传统空压机的问题.doc

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1、传统空压机的问题：                           1、电能浪费严重                           传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：                           1）加载时的电能消耗                                                  在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进

2、入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。                            2）卸载时电能的消耗                                                  当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。                            2、工频启动冲击电流大                       

3、                           主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。                            3、压力不稳，自动化程度底                                                  传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，

4、输出压力不稳定。                            4、设备维护量大                                                  空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。                            5、噪音大                           持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接

5、导致工频运行噪音大。