传统防腐涂装.docx

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1、防撞护栏及栏杆设施防腐设计1、环氧富锌底漆是由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。优点：该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。环氧富锌底漆特性表：颜色：灰粘度：涂-4杯≥90秒（25℃）铅笔硬度：HB-H耐冲击：30cm附着力：（划圈法）2级干膜厚度：35μm理论用量：150g/m2干燥时间（25℃）：表干≤15mins实干≤16hrs湿膜厚度：60~70um干膜厚度：20~25um理论用量：0.

2、13~0.17kg/㎡·道复涂时间：最小6小时，最大无限制（漆膜表面未形成锌盐）储存温度：0℃～40℃保质期:一年。原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）固体含量：58～67%比重：1.18～1.25耐盐雾性：96小时冲击强度：50（公斤/厘米）涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道理论值：0.14-0.16kg/平方米实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。闪点：25℃以上施工数据：①混合使用期：6小时②温度(℃)：25施工方法：①空气

3、喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。②喷涂压力0.3～0.6MPa③稀释比率0～10%(体积比)④稀释剂：专用稀释剂⑤施工温度：5℃～40℃2、环氧云铁中间漆是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。必须用专用的稀释剂进行稀释配比。干膜厚度30-60um，理论用量90-180g/m2，实干时间24h，完全固化7天。1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。环氧云铁中间漆是用于保护底层漆膜，增强整个涂层

4、的保护性能。环氧云铁中间漆理化指标：漆膜外观:铁红色、或灰色，漆膜平整光滑;干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时铅笔硬度:≥HB附着力:≤2(划圈法，级)冲击强度:50kg·cm弯曲实验:≤1mm耐盐水(3%NaCl液)168H:不起泡，不生锈耐硝基性:不咬起，不起泡包装规格 漆:24千克/厅，固化剂:2.4千克/厅。基本参数 配比:漆料:固化剂=10:1(重量比)施工时限:8h，(25℃)理论用量:200~250g/㎡复涂间隔时间20℃24H;30℃16H建议涂装道数 作防锈底漆，涂装一道，55

5、±5μm作中间底漆，干膜厚度100±5μm配 套 用 漆 (前道)环氧富锌底漆无机富锌底漆的中间漆(后道)各色聚氨酯漆，各色环氧面漆，各色丙烯酸聚氨酯面漆表 面 处 理 涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。涂 装 方 法 无气喷涂:稀释剂:X-17专用稀释剂稀释率:0~25%(以漆料重量计)喷嘴口径:约0.4~0.5mm喷出压力:15~20Mpa空气喷涂:稀释剂:X-17专用稀释剂稀释率:30~50%(以漆料重量计)喷嘴口径:约1.8~2.5mm喷

6、出压力:0.3~0.5Mpa滚涂/刷涂:稀释剂:X-17专用稀释剂稀释率:0~20%(以漆料重量计)储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。3、聚氨酯面漆是 以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。干膜厚度40um，理论用量110g/m2,表干时间1h，完全干燥24h，需要在25-35℃下施工，相对湿度不能大于85%，否则会引起漆膜起泡，固话7天后可交付使用。1）具有良好的耐化学品性和耐水性。2）耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。3）漆膜坚韧，光泽好。4）干性快5）漆

7、膜耐热、不发软、不发粘。