低温脱硫脱硝一体化系统.docx

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1、低温脱硫脱硝一体化系统—解决方案一.工艺流程说明 烟气处理流程（根据现场情况变动）：在吸收塔进风口烟道中设置等离子烟气净化器，烟气进入等离子烟气净化器，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为后道臭氧、双氧水对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。随后烟气进入臭氧混合反应装置，在混合反应装置内注入臭氧，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO2，N2O3，N2O5等，极短的时间内完成反应。随后在之后的烟道中

2、，雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液，将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。然后烟气依次进入麻石塔吸收塔，喷淋碱性溶液将烟气中的SO2和被氧化的NOx同时吸收，确保，NOx排放浓度＜50mg/Nm³，SOx排放＜100mg/Nm3，尘排放＜30mg/Nm3，最后达标烟气进入烟囱排放。二.等离子净化系统    介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法，这种放电产生于两个电极之间。介质阻挡放电可以在0.1～10´105Pa的气压下进行，具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。整

3、个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成，这些微放电的持续时间很短，一般在10ns量级。介质层对此类放电有两个主要作用：一是限制微放电中带电粒子的运动，使微放电成为一个个短促的脉冲；二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间，防止火花放电。介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触，从而避免了电极的腐蚀问题。介质阻挡放电示意图介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可

4、产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。    其反应方程式如下：      O2+e→2O     H2O+e→H+OH     O2+O→O3这些强氧化性自由基还与与烟气中的NOX发生如下化学反应      NO+e→NO*      NO*+O2→NO2+O          NO2+OH→HNO3      NO+OH→HNO2  NO*+H2O→HNO+OH       HNO2+O2→HNO3+O三.臭氧氧化系统（1）臭氧发生工艺原理   

5、 臭氧发生器的核心采用了先进的介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经过绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转换为臭氧，臭氧产生效率高。工业上一般采用电晕放电法制取。（2）臭氧发生器的基本介绍     臭氧系统集成由臭氧发生系统，控制系统、冷却水系统、检测仪器仪表等组成。在臭氧发生室内的高频高压电场内，通过微间隙介质阻挡放电技术，将部分氧气（纯度≥99%）转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，通过出气调节阀后的臭氧管道出气口排出。臭氧发生

6、室出气管路上设有臭氧取气口，装有取样阀，通过臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。臭氧发生器氧气进气压力为0.095Mpa，现场应使进气压力、流量稳定，以保证稳定的臭氧产量；为保证气源满足臭氧发生器进气要求，在进气管道上安装氧气过滤器（过滤精度＜0.01μ）对进气进一步净化；在进气管道上同时安装有压力传感器与温度传感器在线检测及就地显示氧气压力和温度，配置压力开关及安全阀，当臭氧发生器压力过高时，自动泄压，必要时切断气源，保证臭氧发生器安全生产；同时进气管路设置压力表，用于就地显示进气压力。在出气管道上安装臭氧调节阀，自动

7、调节臭氧浓度及产量，使臭氧发生器的产量满足实际需求。（3）臭氧发生器技术特点    臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电管，设备采用高质量的耐臭氧腐蚀的 316L不锈钢材料，PTFE（聚四氟乙烯）制造，提高了系统的长期可靠运行。放电管数量在设计时留有 10%的余量，可抵消不可预见放电管污染带来的效率降低。臭氧发生器安装的形式为水平安装，可以直接将臭氧发生器放在基础上，方便安装和检修。臭氧发生器出厂前已将管道、阀门、仪表和电缆安装好，并且全套系统在工厂完成全部技术指标测试。臭氧发生器设计运行方式为 24小时连续运转。 

8、 （4）系统组成     臭氧氧化系统由：臭氧发生器、内循环冷却水系统、外循环冷却水系统、氧气源系统及臭氧注入系统等组成。 四.激活双氧水系统激活双氧水系统主要由双氧水储罐、激活罐、缓冲罐、输送泵、加药泵、喷淋泵及搅拌泵等组成。为了保证双氧水与烟气的混合效果，我们采用了高效雾化喷嘴对双氧水溶液进行喷雾加注，实现其快速混合脱硝反应。双氧水加注单元设置在臭氧混合反应器之后麻石