冷冲模设计掌握要点.doc

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1、冷冲模设计掌握要点第二章1.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是什么？采用加热成型的方法提高材料的塑性，增加在一次成型中所能达到的变形程度，降低材料的变形抗力，减轻设备和工装的负担。2.什么冲压成形性能？板料对冲压成型工艺的适应能力称为板料的冲压成型性能。3．屈强比与冲压成形性的关系是怎样的？屈强比小，材料易产生塑性变形，而又不容易产生破裂。4.点的主应力状态图多少种？9种5．材料塑性除了与性能有关，还与什么有关？变形温度应变速率应力、应变状态尺寸因素第三章1.冲裁件的切断面由哪四个部分

2、组成？塌角光面毛面毛刺2.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于还是小于凹模尺寸？冲孔件的孔径又是怎样变化的？当间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁后材料的弹性回复，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。3.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合什么条件？δ+δ≤Z－Z4.按工序组合程度分，冲裁模可分为哪几种？单工序模（简单模）、复合模、级进模（连续模）5.模具的合理间隙是靠什么来实现的？在冲压实际生产中，主要根据冲裁件端面质量、尺寸精度和磨具寿命这几个因素给间隙

3、规定一个范围值。6.斜刃冲裁与平刃冲裁相比有什么优点？斜刃冲裁虽有降低冲裁力使冲裁过程平稳，但磨具制造复杂，刃口易磨损，修模困难，冲件不够平整，且不适合冲裁外形复杂的冲件，只用于大型冲裁或厚板的冲裁。1.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？塌角：也称圆角带，是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。光面：也称剪切面，是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凸凹模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的端面。毛面：由主裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。毛刺：是在刃口附近的

4、侧面上材料出现微裂纹时形成的，当凸模继续下行时，便使已形成的毛刺拉长并残留在冲裁件上。2.降低冲裁力的措施有哪些？阶梯凸模冲裁斜刃冲裁加热冲、9．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于什么尺寸？凸模尺寸10．什么是结构废料和工艺废料？搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于什么废料？结构废料：由冲件的形状特点产生的。工艺废料：是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头，料尾和边余料而产生的废料。11.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成什么带？光亮带12.什么是模具的压力中心？冲压力的

5、作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。13.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠什么导向？导柱导套导向装置：导板式导向装置。导柱导套式导向装置：小间隙配合。H6/h5一级模架，H7/h6二级模架。滚珠导向装置：无间隙导向，精度高，寿命长，适用于精密冲裁模、硬质合金模、高速冲模及其他精密模具。14.什么叫推件力，什么叫顶件力？推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的

6、力。15．合理排样有哪些方法？有废料排样：沿冲件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边，因此材料利用率低，但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也长。少废料排样：沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙会影响模具的寿命。无废料排样：沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件质量和模具寿命更差。15．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时应该将哪个模具做成平刃？凸模17.弹压卸料板具有什

7、么作用？弹压卸料装置的卸料力较小，但它即起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平面度较高。18.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用什么方式设计？镶拼结构19.四种模架的优缺点？能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是哪一种？中间导柱模架：导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上、下模装错而发生啃模事故。后侧导柱模架：导柱分布在模座的后侧，且直径相同，优点是工作面敞开，适于大件边缘冲裁，缺点是刚性与安全性最差，工作不够平稳。对角导柱模架：导柱分布在

8、矩形凹模的对角线上，既可横向送料，又可以纵向送料。四导柱模架：四个导柱分布在矩形凹模的两个对角线上，模架刚性很好，导向非常平稳，准确可靠，但价格较高。20.凸模与凸模固定板之间采用应该采用哪种配合，写出配合？标准圆凸模：A型、B型固定段按m6级制造，采用H7/m6配合。C型固定端按h6级制造，采用小间隙配合。凸缘式凸模：工作截面是非圆形，固定段取圆形、方形、矩形，当为圆形时，加骑缝螺钉或销钉。直通式凸模：用螺钉吊装固定凸模，通常按凸模实际尺寸配作成H7/