刀具角度分析.doc

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1、刀具角度分析刀具的六个角度：主偏角、前角、后角、刃倾角、副偏角、副后角两个派生角度：楔角、刀尖角前角的功用及选择原则：功用：增大前角能减小切屑变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减小刀具磨损，抑制积屑瘤和鳞刺的生成，改善加工表面质量。前角过大会削弱切削刃的强度和散热能力，反而使刀具磨损加剧，刀具使用寿命下降。选用原则：v工件材料的强度、硬度低，塑性大，前角应取大些可减少切屑变形，降低切削温度。加工脆性材料时，应该选取较小的前角，因变形小，刀具与切屑接触面积小。v刀具材料的强度和韧性好，应选取较大的前角，如高速钢刀具可采用

2、较大的前角。v粗切时，为增强切削刃的强度，应取小值。工艺系统刚性较差时，应取大值。补充。后角的功用及选择原则：功用：增大后角能减小后刀面与过度表面间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使刃口锋利。但后角过大会减小切削刃的强度和散热能力。选用原则：后角主要根据切削层公称厚度选取。粗切时，进给量大，切削公称厚度大，可取最小值；精切时，进给量小，切削公称厚度小，应取最大值，可以延长刀具使用寿命和提高已加工表面质量。当工艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时，应取小的后角。工件材料的强度、硬度大，后角应取最小值。补充减少刀具

3、后刀面与工件表面的摩擦并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。刃倾角的选择：选用刃倾角时主要根据切削条件和系统刚性。精切时，；粗切时，。工艺系统刚性不足时，选正值刃倾角。补充主偏角与副偏角的功用及选择：主偏角主要影响切削层截面的形状和几何参数，影响背向力与进给力的比例以及刀具的使用寿命，并与副偏角一起影响已加工表面的表面粗糙度。副偏角越小，则工件表面的残留面积越小，表面粗糙度Ra值越小。加工工艺系统刚性不足时，应选用较大的主偏角。粗加工时，一般选用较大的主偏角，以利于减少振动，延长刀具的使用寿命。加工强度、硬度高的材料，

4、如系统刚性较好，应选用较小的主偏角。在不影响摩擦和不产生振动的情况下，可选用较小的副偏角。外圆车刀的副偏角一般为。补充减小刀具副偏角可以降低表面粗糙度值。