半自动台式打包机的常见故障原因分析.doc

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1、半自动台式打包机的常见故障原因分析一、不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位。　　送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。2.穿带不正确。　　打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。3.上下分机内有异物。　　打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。4.送带滚轮间隙不正确。　　一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间

2、隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05～1mm时即可。5.选用的PP带太厚或太薄。　　因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。6.电磁铁工作不正常。　　电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。　　　　二、打包机不退带。1.上下分机内有异物。　　上下分机内有异物或固定导带片的沉头

3、螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。2.横杆635轴承破裂。　　横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。3.退带间隙不当。　　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm.　　　　三、打包机不自动切带。1.中刀轴承破裂。　　检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。　　中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。3.中刀管销断裂。　　用小冲头冲出断销，装入新管销。4.打包机捆紧力调得太

4、紧。　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。5.打滑片或捆紧传动皮带有油。　　拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。6.传动皮带太松。　　传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。9.横杆平衡位置未调好。　　　　四、打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。　　在打包

5、机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。2.电源电压不正常。　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。3.电热怪手上拉簧失效。　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。4.打包机烫头位置调整不当。　　烫头太高太低或偏左、偏右，与

6、打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。5.中刀轴承破裂。　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。6.机内温度太高。　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。7.烫头耐热线故障。　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。8.打包机捆紧力调的太大。　　适当调整捆紧力。　　　　五、打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。　　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。　　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作

7、。3.离合器间隙大。4.继电器接触不良　　继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3.　　　　六、连续打包动作1.LS1故障　　LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。2.LS1故障　　LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。3.LS4故障　　LS4迟延，微开关接点未能放开。