单层镀膜热反射钢化玻璃检测.doc

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1、单层镀膜热反射钢化玻璃1.范围本标准规定了冷柜所用的单层镀膜热反射钢化玻璃（ITO）（以下简称镀膜玻璃）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于冷柜所用的玻璃的入厂检验和型式试验。2.引用标准下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9963钢化玻璃GB11614浮法玻璃JISR3106平玻璃的投光率、反射率及阳光热取得率试验方法GB2828批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表3.技术要求3

2、.2外观质量玻璃基片须采用浮法玻璃，玻璃表面应光洁平整，边棱均需1X45°的倒角，颜色均匀，没有明显缺陷，其它要求见表一。表1缺陷名称说明允许缺陷数气泡长0.5~1mm，每平方米允许个数4长1~1.5mm，每平方米允许个数2夹杂物长0.3~1mm，每平方米允许个数2长1~1.5mm，每平方米允许个数1划伤宽≤0.1mm，长≤50mm每平方米允许个数2宽≤0.1~0.5mm，长≤30mm每平方米允许个数1线道正面可以看到的，每片玻璃允许个数1雾斑（沽锡、麻点与光畸变点）表面又檫不掉的点状或条纹斑点不允许有肉眼看不到3.2弯曲度（弧形玻璃除外，需测试）弯曲度≤0.2％3.3承载能力

3、按4.3条执行，加载100kg压力5min,不应有破裂3.4透光率及红外反射率透光率≥85％，红外反射率≥80％3.5表面电阻25Ω≤镀膜面的电阻≤32Ω3.6保温隔热性能玻璃板放置在冷柜上，镀膜面朝下，按照4.6条规定进行试验，测得门外表面中心处，温度≥19.5℃3.7防凝露性能按4.7条测试，表面不应凝露。3.8玻璃的碎片状态取2块试样按照4.8条来进行试验，取两块式样中最大碎片的质量，钢化玻璃厚度为3mm时，最大碎片不得超过20g，玻璃的厚度为4mm时，最大碎片不得超过22g,所有碎片不得有尖角。3.9化学稳定性按4.9条来进行试验，镀膜电阻增加率都不得超过10％。3.1

4、0耐磨性按4.10条来进行试验，膜层应无开路现象。1.检验方法外观检查在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃面600mm左右，用肉眼进行观察。4.2弯曲度得测量将式样垂直立放，再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测量钢板尺得直线边与玻璃之间的缝隙，弓型时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示，波形时用波谷到波峰得高与波峰到波峰（或波谷到波谷）得距离之比得百分率表示4.3承载能力试验在玻璃长度方向端部垫两块相距400mm软垫（可用泡沫垫）玻璃中心上方置（200mmX200mm）的软垫，逐渐在中心软垫上加规定的压力，历时5min。4.4透光率及红外反射试验按JISR3106中的规定

5、进行。4.5镀膜面电阻测试1）在玻璃门的镀膜面上取9个点，其具体位置如图；2）分别以这9个点为圆心，在直径为60mm范围内，用欧姆表任测一个阻值；（两表笔间距10mm）；3）测得九个阻值的平均值符合3.5要求。4.6保温隔热性能试验1）试验条件：环境温度25±1℃，相对湿度70％，在箱内距门玻璃90mm中心处布一感温铜质圆柱，调整温度控器以控制冷柜内温度为－15±1℃2）在玻璃中心处上表面布感温点，以测量表面温度。3）冷柜稳定运行进行2～3h，记录感温点值三组次，取其平均值。4.7防凝露试验1）试验条件：环境温度25±1℃，相对湿度70％，距门玻璃90mm中心处布一感温铜质圆柱

6、，调整温度控器以控制冷柜内温度为－15±1℃2）冷柜稳定运行进行2～3h，再稳定运行2h，玻璃表面不应出现凝露现象。4.8镀膜钢化玻璃的碎片状态，按GB9963中的5.6条规定进行试验。4.9化学稳定性试验1）在25℃浓度10wt%的NaOH溶液中浸1小时后，测量膜层电阻应符合3.9条的要求。2）在25℃浓度6wt%的HCL溶液中浸2分钟后，测量膜层电阻应符合3.9条的要求。3）在酒精丙酮等溶液中浸5分钟后，测量膜层电阻应符合3.9条的要求。4.10在1kg压力下用橡皮反复摩擦膜层1千次，应符合3.10的要求。5.检验规则5.1入厂检验入厂检验项目：3.1、3.2、3.3、3.

7、5、3.10条。抽样方案按GB2828特殊检查水平S-L，正常检查一次抽样进行，AQL值为1.5。5.2型式试验5.2.1型式试验为本标准规定的全部项目。5.2.2凡属下列情况之一的进行型式试验a)首次供货的产品b)产品材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时。c)对大批量供货的产品每12个月至少一次。d)出现较大质量问题时。5.2.3型式试验的玻璃应从入厂检验合格产品中抽取5片。6.包装储存6.1包装玻璃应用木箱或集装箱包装，每箱中应装同规格的产品，玻璃外表面之间应衬纸并用其它材料填充，