印刷原理与工艺.doc

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1、第一章1.表面张力：表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力2、润湿现象在印刷中的应用沾湿：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分。平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。浸湿：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。铺展：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。3、接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气－液”界面的夹角。4、平版印刷为什么要先给印版供水，再给印版供墨才能正常印刷？答：有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部

2、分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。  5、说明如何提高印版的润湿性？答：（1）增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。（2）降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利

3、于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。第二章1、油墨传递行程：是指油墨在印刷过程中，从装墨单元传出，被输送至承印材料表面的全部过程。给墨行程→分配行程→转移行程油墨传输→油墨转移2、分配行程：指油墨从给墨行程传递出来以后，经过若干三辊一组的匀墨装置和多辊组成的着墨装置，到达印版的行程。3、油墨在辊之间的分裂机理：核→洞→丝4、网纹辊的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。5、丝网印刷的特点：1．不受承印物大小和形状的限制　2．版面柔软印压小　3．墨层厚覆盖力强　4．适用各种类型的油墨　5．耐光性能强　6．印刷方式灵活多样5、长墨路输墨系统的分配行程是有哪些墨辊组成的

4、？各有什么作用？分配行程的油墨传输性能参数有哪些？对分配行程油墨传输有何影响？答：墨辊组成：匀墨辊、串墨辊、重辊、着墨辊作用：匀墨辊：周向匀墨串墨辊：轴向匀墨重辊：提供墨辊匀墨所需要的压力着墨辊：将油墨均匀传递到印版上（1）匀墨系数：Kc值越大，匀墨性能越好（2）着墨系数：Kd值越大，着墨性能越好（3）储墨系数：Kg的值越高，表示全部墨辊贮存的墨量越多，给墨系统自动调节墨量的性能也越好，从而保证了印刷品墨色一致。（4）着墨率：指每根着墨辊向印版传输的墨量占全部着墨棍向印版传输的墨量的百分比6、油墨在墨辊之间的流动过程7、对于长墨路系统，为使印版获得厚薄均一的油墨膜层，油墨

5、应满足那些性能要求？8、网纹辊有哪些种类？各有什么特点？网纹辊的技术参数有哪些？分别对印刷有何影响？如何选择网纹辊？如何保护网纹辊？答：种类：（1）镀铬网纹辊：先雕后镀，耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数较低，成本低。（2）陶瓷网纹辊：激光雕刻，耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600线/英寸），成本高。参数：线数、容积、开口率、壁厚Ø传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑Ø传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓Ø释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓Ø彩色印刷时，网点面积＞着墨孔面积，一般地，加网线数＜1/3网纹辊线数网纹辊的选择：Ø根据承印物的性能、印刷的

6、图文形式，选择网纹辊的线数和容积Ø网目调彩色图像印刷时，选用线数一般较高。网纹辊的养护：Ø控制刮墨刀切线夹角28-35°。Ø避免刮墨刀在干燥状态下与网纹辊摩擦。Ø维持较小的刮墨压力。Ø印后认真清洗。9、丝网印刷条件对丝网印刷油墨转移有何影响？丝网印刷对印刷工艺条件有何要求？答：印刷条件：（1）网距：过小：沿刮刀运动方向容易发生洇墨，网版与承印物不能及时剥离——印迹蹭糊。过大：丝网受力过度出现弹性疲劳而松弛，图文尺寸误差较大，印刷精度差，严重时，撕裂丝网。（2）复墨：复墨量决定网版的供墨量（3）压印角：a越大，油墨转移量越小（4）印刷压力：一般印刷压力越大，油墨转移量越大（

7、5）印刷速度：一定条件下，出墨量∝1/印刷速度10、WF油墨转移方程的参数有何物理意义？受哪些因素的影响？影响油墨转移率的因素有哪些？分别是如何让影响的？答：b：b值：是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量影响因素：（1）纸张方面：纸张表面的凹孔几率愈高，b值愈大；（2）在油墨方面：油墨连结料的粘度愈大，b值愈小；（3）在印刷条件方面：印刷压力愈大、印刷速度愈低，则b值愈大。f′：自由墨量分裂率。影响因素：油墨流变特性k值：是间接指印刷中油墨与纸张表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度影响因素：纸张的平滑度、油墨的粘