压铸模相关资料.docx

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1、铝合金压铸模模资料铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：1、高品质模材2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸3、尽量采用镶件4、在可能条件下选用尽量大的转角R5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大6、粗加工后应去应力回火7、正确有热处理，淬火冷却须足够快8、彻底打磨去除EDM娈质层9、型面不可高度抛光10、模具型面应经氧化处理11、如选氮化，渗层不能太深12、以正确的方法预热模具至推荐的温度13、开始压铸５～10件应使用慢的锤头速度14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15

2、、不使用过高的铝液注射速度16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液19、不过多的喷脱模剂20、在一定数量后的压铸后去应力回火压铸模简介一、 常用压铸合金成分和性能　　压铸合金成份有有色金属和黑色金属，广泛彩的有色金属合金分类如下：　　　　　　　　　　　　　　　铅合金　　　　　　　低熔点合金　　　锡合金　　　　　　　　　锌合金有色金属合金　　　　　　　　铝合金高熔点合金　　　镁合金　　　　　　　　铜合金二、 压铸件结构的工艺性　１、 壁厚　　〈1〉 压铸件的最

3、小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。　　〈2〉 为了保证铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的壁厚。　　〈3〉 铸件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的包紧力。金属层厚度按嵌件直接选取。　２、 铸孔　压铸能注出较源的小孔，孔源与孔的关系　３、 铸造圆角半径出模斜度　　铸造圆角径与壁厚有关　４、 螺吸　　压铸外螺吸时需留有0。2-0。3 mm加式余量。内螺吸一般是压铸出底孔、再机加式出内螺吸。也可直接压铸出内螺吸。　５、 凸吸，直吸和网吸　　（１） 凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。　　（２） 网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状压铸件表面流痕或花纹等缺陷，

4、网络的形状应有利于模具制造和脱模　6、文字和标志 　　文字大小一般不小于GB126-74规定的5号字体，文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,线条最小宽度一般为凸出高度的1.5倍，取0.8，线条最小间距大于0.3mm,出模斜度10-15度，线端应避免锐角。三、压铸设备　　１、 压铸机种类及技术参数　　２、 压铸机选用　　〈１〉 锁模力　　〈２〉 压容容时　　压铸机压宝容量就大于第次浇注的金属液总量　　　　Ｇ压宝　　> (V1+V2+V3)r /1000 (kg)　　G压宝――压缩机合定的压宝容量，ＫＧ　　Ｖ１――压铸件的体积，ＣＭ３　　Ｖ２――浇注系统的总体积，ＣＭ３　　Ｖ

5、３――余料体积，ＣＭ３　　R――合金比重，Ｇ／ＣＭ３，锌合金６.３－－６.７，铝合金２.６－２.７，合金合金１.７－１.８，铜合金８.３－８.５　　(3)开摸力推件力　　估算出开模力推件力应小於头选压铸机的最大开模力和推件力。　　（4）装模尺寸　　　　a. 模具的安装尺寸应与模板尺寸相适应　　　　b. 压铸机全模后应能严密地紧型面，合模后的模具总厚度就大于（一般大2000）压铸机的最小合模距离。　　　　c. 压铸机开模后能顺利取出铸件。压铸机最大开模距离减去模具的总厚度后应留有取出制件（包括浇注）的距离。 四．压铸模典型结构　（一） 模体的基本形式用其组成　　基本形式　　　　（1

6、） 不通孔模体　　　　（2） 模体结构体的作用　（二） 模具设计要点　（三） 镶体在重板内的布置关于锌合金的一些知识锌合金的特点 1.       比重大。2.       铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3.       可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。4.       熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5.       有很好的常温机械性能和耐磨性。6.       熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。使用过程中须注意的问题：1.         抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机

7、械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2.       时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。3.