发黑剂使用方法.doc

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1、使用方法：装框→ 高效除油剂去油→ 水冲洗→ 漂洗→ 去锈活化→ 水冲洗 →水漂洗 →常温钢铁发黑剂→ 水冲洗→ 稳定→ 浸脱水防锈油或浸水性封闭剂→ 吹干后根据客户需求浸或不浸脱水防锈油。前处理工艺 ：包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。推荐以下工艺流程可供选择：流程一：高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温去锈活化剂活化1-5分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→ 水冲洗→ 稳定→ 浸脱水防锈油 (此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件

2、，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低)。流程二：喷砂→水洗→常温钢铁发黑剂→ 水冲洗→ 稳定→ 浸脱水防锈油(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求)。流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件→ 水冲洗→ 稳定→ 浸脱水防锈油。 流程图：  发黑中常见缺陷的产生原因及消除方法 缺陷特征产生原因消除方法膜层不均匀1.除油不彻底2.清洗不干净·

3、加强除油·加强清洗·增加刷涂次数膜层附着力低1.工件表面有残余物2.酸度过大·加强前处理·调整溶液pH值至2左右 膜层黑度差1.发黑时间太短2.刷涂发黑液太少增加刷涂次数延长发黑时间 溶液维护：当黑色处理剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物 ，然后添加常温钢铁发黑剂，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。