可门电厂节能基础问答.doc

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1、可门电厂节能基础问答50题1.什么是负荷率与出力系数负荷率是平均负荷与最高负荷之比，用以说明负荷的均衡程度。负荷率＝（计算期平均负荷/计算期最高负荷）×100％对于发电厂更多关心的是机组在运行时接带负荷的情况，故电厂用出力系数来反应发电厂的出力情况，出力系数（及负荷系数）是指平均负荷与发电机额定容量之比，因此严格讲，出力系数与负荷率不同。出力系数＝（计算期利用小时/计算期运行小时）×100％一般来说，出力系数越高，机组的经济性能越好。2.什么是供电煤耗，主要影响因素是？供电煤耗率是指火电厂每供出1KWh电能所消耗的标准煤量

2、（g/kwh）。供电煤耗率（g/kwh）＝发电标准煤量（T）/计算期内供电量(kwh);主要影响因素：（1）发电煤耗率高①锅炉热效率低。②汽机热耗率高。③煤质差。④季节因素（不可控）。⑤管道效率低。⑥机组负荷率低。（2）厂用电率高①运行方式不合理，辅机设备效率低。②机组公用系统运行方式不合理。③煤质差。④机组负荷率低。（3）能源计量不准确。（4）管理原因①供电煤耗率数据不准确。②不重视耗差分析，未实现机组优化运行。③激励、约束机制不健全。④煤质监督管理不到位。⑤煤位、粉位未按规定交接班，计算机组煤耗存在系统误差。⑥贮煤场管

3、理不严，堆放不合理，煤场储煤损耗大。⑦燃烧非单一煤种时，未进行合理的配煤掺烧。⑧节能降耗计划不合理，改造力度不够。⑨管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。1.经济煤粉细度的定义，经济煤粉细度的选取主要考虑哪些因素答：随着煤粉细度R90的减小、煤粉变细、飞灰含碳量降低。考虑固态未完全燃烧热损失与厂用电（制粉单耗引起），对于煤粉细度存在一个经济煤粉细度。经济煤粉细度是指锅炉的不完全燃烧损失与制粉系统电耗之和，即q4+qzf为最小时的煤粉细度。经济煤粉细度的选取主要考虑以下三个因素：1)煤的燃烧特性。一般来说，挥发分高

4、、灰分少、发热量高的煤燃烧性能好，煤粉细度可以适当放粗。2)燃烧方式、炉膛的热强度和炉膛的大小。旋风炉、炉膛的热强度高及炉膛极大、较高时，煤粉细度可以适当放粗。3)煤粉的均匀性系数。煤粉的均匀性较好时，煤粉细度可以适当放粗。2.煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？煤粉越细，越均匀，煤粉总的表面积越大，挥发份越容易尽快析出，有利于着火和燃烧，降低排烟、化学、机械不完全燃烧热损失，提高锅炉效率，但煤粉过细炉膛容易结焦。煤粉越粗，越不均匀，不易着火，燃烧时间延长，使燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟损失，

5、降低锅炉效率，并增加受热面磨损。3.为什么要监督调整煤粉细度?煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。当煤粉过粗时，燃烧不完全，当煤粉过细时，燃烧能完全，但增加了磨煤机的耗电量和降低磨煤机的寿命，加大磨煤机磨损。所以要根据不同的煤种，定期监测煤粉细度以及飞灰含碳和大渣含碳量，保证煤粉的最佳经济燃烧，调整风量和出粉口角度。1)减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。1)开大粗粉分离器折向挡板开度或转

6、速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。1.锅炉生产过程主要包括哪些热损失主要有：排烟热损失q2、化学未完全燃烧热损失q3、固体未完全热损失q4、散热损失q5、灰渣物理热损失q6，其中排烟热损失q2最大，固体未完全热损失q4次之。锅炉的热平衡是指输入锅炉的热量与鼓励输入热量之间的平衡。输出热量包括用于生产具有一定热能的蒸汽的有效利用热量以及生产过程中的各项热量损失。如果把输入的热量即燃料燃烧所放出的热量看成100%，则可以建立以百分数表示的热平衡方程式：即

7、：100%=(q1+q2+q3+q4+q5+q6)%式中：q1--锅炉有效利用热量占输入热量的百分数，%q2--排烟热量损失占输入热量的百分数，%（约占5%~7%）q3--化学不完全燃烧热量损失占输入热量的百分数，%（是指排烟中残留的可燃气体，如CO、H2、CH4等未放出其燃烧热二造成的损失，煤粉炉不超过0.5%）q4--固体未完全燃烧热量损失占输入热量的百分数，%（是由飞灰和炉渣中的残碳所造成的热损失，约占0.5%~5%）q5--锅炉散热损失占输入热量的百分数，%q6--灰渣物理热量损失占输入热量的百分数，%2.简述排烟

8、热损失q2定义及影响因素答：排烟热损失q2是锅炉各项热损失中最大的（约占5%~7%）。锅炉排烟温度偏高，会严重影响锅炉经济运行（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失约增加0.5%~0.8%）；过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成威胁。降低排烟热损失包括两个方面，一是降低排烟温