同向双螺杆挤出机及输送带的操作流程.docx

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1、同向双螺杆挤出机及输送带的作业指导书打开电柜门检查各种开关按钮是否在关闭状态。检查完毕关上电柜门。再次检查外面的各种开关按钮是否在关闭状态，然后顺时从红色底板白色箭头OFF转动到ON处打开主电柜的电源开关，左上方第一个指示灯亮，再次打开电柜，然后顺序向上打开的蓝色开关1-11区加热开关，让螺杆各区进行预热，关上电柜门，并检查每区开启后的升温情况，发现异常及时排除。（2）调整温度控制器:开机时1区------8区温度提高20℃，9区，机头，熔体部位提高30℃，机器正常运转后温度设定如下：（±5℃）1区2区3区4区5区6区7区8区9区机头熔体

2、135138140142145142140145150165160（1）待各区温度达到指定温度后再次检查各个没有要求开启的是否在关闭状态，检查主机，喂料调速是否在归零状态，打开电柜门，顺序按下黑色油泵开关按钮，按下黑色水泵开关按钮，按下黑色真空泵开关按钮，按下黑色喂料开关按钮，向上打开黑色离心泵开关，向上打开蓝色液压站开关，向上黑色按钮打开主机开关，关上电柜门，，（5）主机启动：第一步先按下蓝色油泵启动按钮，检查油泵运转情况是否正常，第二步按下蓝色主机启动按钮，顺时针转动主机转速表下的开关慢慢到50，让主机转动，这时要观察主机电流的变化和

3、熔体压力的变化，保持一分钟状态，没有异常，如果发现主机电流一下升高很多，主机自动保护停下，这时不要强行再次开机，要检查原因，一般情况是前次停机是没有彻底排净原料所造成，这个解决办法，加高螺杆各区温度15度，到温度到达后再次开机，只要能转动就把温度降下到调整前，如果这个办法还是不能开机，还是自动停机，这个情况应该是主机里边卡到硬物了，要把螺杆拔出才能解决。还有马上汇报上级领导，第三步按下蓝色喂料启动按钮，顺时针慢慢转动喂料电机转速表下开关到5，让原料喂入主机进料口，（关机顺序与之相反），再次观察主机电流变化，熔体压力变化，真空排气口是否冒料

4、，机头是否出料，如果一段时间后机头还没出料，要及时检查原因。如果发现真空排气口冒料情况，机头不出料，熔体压力高，这个有两个原因，一个是机头温度低原料到达后冷却，原来停机是没排净，阻塞机头，解决办法，加高机头温度，，清理机头废料，这是要注意熔体压力高，换网时注意熔体喷出烫伤，（6）调整主机转速及喂料频率待机头出料后，慢慢调整主机的转速，再加大主机转速，一般控制在180r/min。（保证主机电流在200A以下，主机调整正常后，再调整喂料频率，控制在20---35之间（根据具体使用料的特性进行调整）（7）顺时针打开水泵开关，顺时针打开真空泵开关

5、，并检查真空度和各个阀门。调整各区工艺温度到指定的数据。