喷板机标准操作规程.doc

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1、1.0目的正确安全的使用喷板机，规范操作，保证设备完好，减少设备对制板质量的影响。2.0范围适用于喷板机制板的全过程。3.0职责3.1配色人员：对正确使用喷板机，降低设备影响因素，正确制板负有责任。3.2设备维修人员：负责该设备的维修和保养。4.0定义无5.0内容5.1喷板机的操作要求和注意事项：1)喷板机作为制板的关键设备，对电脑数据录入的准确性有至关重要的影响，因此要求在操作中保证设备的稳定性，减少设备对制板结果的影响。2)加热温度设定不得超过200℃，以免烧毁电热元件。3)使用时必须先开风

2、机，产生进风后，再开加热；使用完毕必须先关加热，待进风温度降低至室温，方可关闭风机。严禁非法操作。4)喷板机应及时悬挂状态标识卡明示。5.2喷板机使用操作：步骤程序注意事项责任人1打开喷板机总电源按钮。/配色工程师2依次打开照明、风机按钮，待设备进风正常后，开启加热按钮，依据产品剂型调节温度控制器，设置所需干燥温度，对制板区域进行预热。（见附录1）检查设备电源、加热开关等部件运转是否正常，若有异常应立即停止使用、挂上待修标志并通知维修人员。配色工程师3待温度仪表显示达到设定温度，产品溶液时间达到

3、45分钟后，可进行喷板操作。添加黄原胶的产品溶样45分钟后放置1小时再制板。配色工程师步骤程序注意事项责任人4将喷板机后排风管道阀门打开，呈垂直状态，确认排风管路畅通，设备操作区域为负压状态。/配色工程师5开启压缩空气阀门，调节喷板所需气压为0.2Mpa。配色工程师6将液管置于纯水中，调节喷枪的气量、位置、枪距、角度等参数。（见附录2）/配色工程师7检查液管是否有残留溶液颜色，喷枪内外是否清洁，用纯水涮枪。若不符合需进一步进行清洁。配色工程师8将液管置于所要喷板的溶液中，开启蠕动泵电源开关，向下

4、压住压液杆，向右拨动蠕动泵上液开关，设定对应液量。/配色工程师9当喷枪喷出带颜色液体时，可将黑白卡纸放于喷板盒中，设定喷板时间，开启运行按扭，开始喷板。制板过程中要不断搅拌溶液，使溶液保持混悬状态。配色工程师10制板过程中根据衣膜的光滑程度微调蠕动泵转速调节液量，保证雾化状态处于最佳，以达到光滑，均匀，完全遮盖的板面效果，并及时测量衣膜增重。/配色工程师11当黑白卡纸增重达到要求时，停止喷板，关上运行按钮。并停止喷液，将蠕动泵上液开关拨回中间位置。/配色工程师12样板测色后，当不再对该溶液进行喷

5、板时，应向左拨动蠕动泵下液开关，当液管没溶液流出，可将蠕动泵开关拨回中间挡，抬开压液杆，关上蠕动泵电源开关。/配色工程师13将液管置于纯水中，进行液管及喷枪的清洁，当喷枪喷出为无色透明液体，液管无溶液残留颜色，可进行下批产品的喷板操作。/配色工程师14如接下来没有需要喷板，及时关上压缩空气阀门，关闭加热按钮，待进风温度降低至室温，方可关闭风机，停止进风，关闭/配色工程师步骤程序注意事项责任人14排风装置。/配色工程师15当天结束喷板操作，依据《喷板机清洁标准操作规程》进行喷板机整体的清洁。/配色

6、工程师5.3附录：附录1543218671：照明开关5：温度仪2：风机开关6：压缩空气阀门3：加热开关7：蠕动泵4：运行开关8：喷枪附录2剂型项目GAIGAIVGOIGKIGMIE雾化压力(Mpa)0.2片床温度(℃)40±345±345±345±345±330±5行程9±1来回/分钟，制板人员每天检查喷板机行程，当超出规定范围时应及时进行调整枪距(cm)15-20喷枪角度(°)>60液量(转/min)9-153-53-53-53-59-15雾化程度喷到板上的雾滴细小，均匀。略潮湿，能迅速干燥形

7、成光滑平整衣膜。6.0相关文件6.1《喷板机清洁标准操作规程》7.0相关记录7.1《交接班记录》8.0变更记录版本号变更条款变更内容修改日期修改人生效日期9.0相关部门审核部门名称审核人审核日期