四吨两效降膜蒸发器操作说明.doc

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1、1.规格、参数、性能1.1蒸发器规格、型号1.1.1蒸发器名称、型号：RHJM-4000双效降膜蒸发器1.1.2蒸发水量规格：4000kg/h1.2蒸发器工艺参数1.2.1总物料流量：5000kg/hr1.2.2总蒸发速率：4000kg/hr1.2.3物料流程：二效→一效1.2.4蒸汽流程：一效→二效1.2.5各效传热面积：一效（120m2）二效（120m2）1.3蒸发器性能1.3.1物料：焦糖色素设备清洗水1.3.2物料进口：进二效　　　　　数量：5000kg/hr温度：50-55℃　　　　　浓度：5%

2、（DS）1.3.3物料出口：从一效出料　　　　　数量1000kg/hr　　　　　温度64℃　　　　　浓度70%（DS）（多次循环后）最小蒸汽消耗量：采用废热蒸发（反应釜产生的蒸汽，蒸汽量最大2000kg/h）最大蒸汽消耗量：不消耗蒸汽，除非特殊情况下没有生产还需要开蒸发器，消耗蒸汽。冷却水从33℃至41℃100m3/h设计　　120m3/hr电能（安装功率）约22kw电流380/220v,50赫兹，3相设备的布置　二效蒸发器、冷凝器温度　　　一效　　　二效　　　　　　　　加热温度℃　　　90　　　75　　

3、　　　　　蒸汽温度℃　　　75　　　64　　　　2.工艺说明　为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。2.1物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到二效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体

4、及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入一效加热室用于加热一效蒸发器。从第二效蒸发器出来的物料通过二效出料泵送到一效管板上的分布器，或者强制打回二效蒸发器进料管，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝，从第一效蒸发器出来的物料达到要求的浓度后，输送到成品罐，不合格

5、的物料返回进料罐。储罐—→Ⅱ效—→Ⅰ效—→出料2.2加热设备蒸汽流程反应釜—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→冷凝器2.3冷凝液流程一效加热室冷凝水—→二效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵2.4空气流程（蒸发器排气）①空气可通过以下途径进入系统法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。通过泵密封系统通过物料②有如下排气系统与每效壳程上、下部连接处。为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。2.5抽空气－真空单元为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。需要安装水环真空泵。3.蒸发器保护（水试）为避免由

6、于真空系统而损坏装置及设备按各真空条件设计设备强度在真空条件下设备组件不被损坏。通过如下步骤检测过压保护为检测真空泄漏，所有蒸发器都充入水，首选是分离室，然后是管程，最后是壳程，注意检测时应将位于顶端管板下部的排气堵头打开避免压力累积，（空气压缩）防止超过供应系统的压力。同时注入分离器的水压近似3m水压或者少于0.3kg/cm2。如无设计单位认可不能超过该值。4.蒸发器操作4.1操作概述在开机操作前先做好前期准备工作，然后开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔

7、，然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，开启真空泵，待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水门（至正常开度一半），打开真空泵进气门，然后，调节进水阀门至正常开度。使Ⅰ、Ⅱ效分离室真空上升，当各效分离室真空度上升到规定值，Ⅰ效-0.04Mpa，Ⅱ效-0.09Mpa，若Ⅱ效真空度过高-0.092Mpa以上，（可适当打开真空破空阀使Ⅱ效真空度稳定在规定值）。开启进料泵，缓慢打开流量计进口阀门，向Ⅱ效蒸发器进料，待Ⅱ效蒸发器有料落下后，开启Ⅱ效出料泵，打开Ⅱ效循环阀和Ⅱ效出料阀，一边在Ⅱ效循环一边向

8、I效进料，开启Ⅰ效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，控制送汽流量2000kg/h以下，打开回流管阀门。（注意：蒸发器刚启动时，进料阀门开度应为正常开度的1/3左右。以便于调节控制，当蒸发器进入正常状态时，逐渐将入料阀门打开到正常开度。）。当分水罐视镜有液位后，打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，缓慢打开冷凝水泵出口阀门。冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门，使各效冷凝水液位控制在视镜的1/3～1/2之间。当回流管有料回流到入料罐时