基桩检测技术方案(空白).doc

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1、基桩检测技术方案1、工程概况工程名称工程地点建筑层数总桩数桩型□长螺旋钻孔灌注桩□潜水钻孔灌注桩□预应力管桩□取土灌注桩□振动沉管灌注桩□其他类型检测基本信息桩型1：桩径，总桩数根；单桩竖向抗压承载力特征值Ra≥KN；单桩竖向抗拔承载力特征值Ra≥KN；单桩水平承载力特征值Ra≥KN。桩型2：桩径，总桩数根；单桩竖向抗压承载力特征值Ra≥KN；单桩竖向抗拔承载力特征值Ra≥KN；单桩水平承载力特征值Ra≥KN。桩型3：桩径，总桩数根；单桩竖向抗压承载力特征值Ra≥KN；单桩竖向抗拔承载力特征值Ra≥KN；单桩水平承载

2、力特征值Ra≥KN。设计要求□竖向抗压承载力□竖向抗拔承载力□水平承载力□桩身完整性检测方法承载力静载荷试验□大应变法检测□完整性低应变法□声波透射法□钻芯法□大应变法□检测目的单桩竖向承载力是否满足设计要求检测数量承载力桩型1根桩型2根桩型3根桩身完整性是否满足设计要求完整性根检测日期检测依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）备注：2、工程地质状况土层土层主要特征描述层厚M土层土层主要特征描述层厚M15263748备注：3、现场检测设备（1）承载力现场检测设备表设备型号编号检定日期检定有效期静载设备

3、千斤顶1QF320T2012.122013.12千斤顶2QF320T2012.122013.12千斤顶3压力表Y10054822012.122013.12（2）完整性现场检测设备表设备型号编号检定日期检定有效期小应变设备动测仪（主机）RSM-PRTPRT2013.62014.6传感器1SY-2106502013.62014.6传感器24、现场检测（1）检测准备：静载检测现场准备1、本工程做静载荷试验桩根，反力装置：堆载法□锚桩法□堆锚法□。2、受检桩身强度：静载桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试件强度达到设计

4、强度。3、静载试桩桩顶标高应根据设计要求、场地情况、利于试验的原则确定，桩顶要求无浮浆、砼新鲜密实、平整，试桩桩顶的处理详见《建筑桩基技术规范》JGJ106-2003附录B。4、要求检测环境无强烈振源，并采取防雨、排水措施。5、现场电源满足设备运行及照明。6、试验前检查仪器设备，确保其正常工作。7、场地内，道路要满足车辆进退场、调头及仪器设备安装的要求。8、钢架结构、支墩搭建应牢固可靠，荷载堆码应整齐、美观、安全。主、次梁应严格对中，主梁、千斤顶预留适当。9、在准备工作完成后，自委托方通知进场之时起，24小时内开始进

5、场安装。10、试验开始前技术负责人向现场检测人员进行技术交底。其他：小应变完整性现场准备1、抽检数量不应少于工程桩总数20%的基桩进行检测，且对于柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。1、动测宜在基槽开挖至设计底标高凿去桩头浮浆或松散、破损部分，并露出坚硬的混凝土表面后在基础垫层浇捣前进行。2、受检桩的混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不少于15Mpa。3、桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。4、桩顶面应平整干净密实并与桩轴线基本垂直且无积水，妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。其他：（1）检测方法

6、：本次基桩检测试验方法依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）单柱竖向抗压承载力检测1、本次静载试验采用堆载法□锚桩法□堆锚法□提供反力法，压重平台构成加载反力系统(见下图)。试验过程采用全自动加载控制系统□半自动加载控制系统□人工手动加载控制系统□，加载采用台千斤顶，当采用2台及2台以上油压千斤顶应并联同步工作，千斤顶输出轴力通过试桩中心。压力值由经过标定的压力传感器□压力表□给出，试验用千斤顶、高压油泵、高压油管的容许压力分别大于最大加载时压力的1.2倍。试桩的沉降变形，通过二只□四只□对称布置于沉

7、降测定平面的位移传感器□百分表□进行测量，其分辨率为0.01mm。所有传感器均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁具有一定刚度。基准桩中心与试桩中心的距离均大于2m，基准桩中心与压重平台支墩边的距离均大于2m。加载反力系统图2、本工程加载方式：慢速维持荷载法□快速维持荷载法□。3、检测计算：因单桩竖向承载力特征值为kN，取桩侧阻、端阻抗力分项系数rsp=2.0,故试验能力应保证在kN以上，本工程堆载最大荷载kN。4、荷载分级：将试验极限载荷平均分为10级，首次加两级荷载，以后每次加一级。5、沉降测读：（1）慢速维持荷载法

8、（用于试验桩检测）：每级加载后按第5、15、30、45、60分钟分别读记一次沉降量，以后每隔30min测读一次；每当1小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算），方可施加下一级荷载。慢速维持荷载法每级维持时间为2小时（试桩检测采用慢速维持荷载法）。（2）