天然气孔板计量存在的问题及对策.doc

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1、天然气孔板计量存在的问题及改进措施摘要随着世界石油天然气工业的突飞猛进的发展,要求对天然气流量需要进行更加准确的计量。由于孔板计量方式结构简单、投资少、计量精度较高，所以目前，孔板流量计仍是最主要的天然气流量计，而影响孔板流量计计量准确度的因素很多。本文将结合油田天然气计量实际孔板运行情况从仪表性能要求、流体特性等方面阐述是如何影响计量准确度的,以及改进或减少这些影响因素的措施。关键词孔板流量计；影响因素；改进措施天然气的生产、利用过程是一个流程复杂、规模大、速度快且连续运行的系统。其计量的准确与否受到人们的普遍重视。

2、因此计量的准确度是选择任何类型的流量计都必须考虑的重要指标。在实际应用中,影响孔板流量计计量准确度的因素很多,而孔板流量计的主要特点为结构易于复制,简单牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉等,整套流量计由节流装置,差压变送器和二次仪表（流量计算机）组成。它们可以分别由不同厂家生产,易于形成规模生产,经济效益高,各部分组合非常灵活,即使目前推出的一体化孔板流量计,亦可分开生产,再灵活组装。1 脉动流体对流量计量的影响由于天然气本身的性质,会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化,从而影响流量计的测量精度。低密度气体对

3、某些测量方法呈现困难,此时就要改变所选择的测量方法,或者作温度和(或)压力修正,以保证测量准确准确度。因此在评估流量计的适应性时,要掌握气体的温度一粘度特性。虽然气体的粘度因温度和压力变化的值一般较低,但是对流量计量的精确度还是有一定的影响。对于油田温气(伴生气)，其中含有大量的饱和水蒸气,在温度降低时会有水凝结；它们属于多组分流动,计量时应谨慎对待。经验表明,单相通用流量仪表用于多组分或多相流体,测量性能会改变(或大幅度改变)，例如湿气中水微粒随着天然气流动,环境温度或天然气压力偏离原定状态,仪表就有可能不适应。测量

4、气液双相流时尽可能采用分离后分相测量，以保证最小测量不确定度,然而对有些场合这种方法不切实可行或不符合要求。所以，为保证测量值准确，必须抑制脉动。2仪表性能的影响孔板流量计因其设计规范，简单牢固，性能稳定可靠,使用期限长，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。2.1差压变送器静压误差根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验

5、：在正压室加入公称压力，保持5秒后撤压，待10秒后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。2.2差压变送器安装位置不规范偏离正确位置引起零点偏移即指差压变送器在使用一段时后其零点向上或向下漂移，对于0.5级差压变送器的零位输出电流超过4.08mA时，压力变送器本身就不符合JJG640

6、-1994差压式流量计检定规程及JJG882-2004压力变送器检定规程的要求。解决方法：首先选择稳定性较好的差压变送器，其次缩短检定周期，第三检定周期内经常检查、即打开平衡阀观察流量积算仪是否出现“空跳”，如出现“空跳”请第三方计量检定部门来重新进行检定。2.3人为因素的影响及防范措施人为打开差压变送器高压侧排液/排气阀，导致差压减小，将变送器锁在箱内是一种常用防范措施。人为造成高压侧导压管泄露，使差压减小，从而降低流量计示值。具体做法：在高压管焊接处、三阀组连接处、排污阀等处人为导致泄露。这种方法在监控系统上难以察

7、觉，除非“偷气”量过大才能发现，通过突击现场检查，在冬季易于发现，而夏季则难以发现。人为打开三阀组中的平衡阀，由此导致差压减小，从而降低流量计示值。这种方法在监控系统上难以察觉，除非“偷气”过大才能发现，因蒸汽并未向外泄漏，通过突击现场检查也较难发现。将三阀组锁在箱内是一种常用防范措施。修改差压变送器零点或量程，提升零点截除量，令小流量计量被截除；加大量程，直接导致流量示值变小，这些调整可在变送器上直接调整，仅需一把小螺丝刀即可进行；而对于智能型的差压变送器，接入手操器，即可任意调整，由于差压变送器是工业仪表中最常见的

8、设备，绝大多数对仪表略有了解的人即可调整，除非在检表时忘记调回，否则难以发现，调整数只要不太过分，难以在电脑监控系统上被发现，现场巡查也难以发现，因此将差压变送器连同其与二次表连线一同锁在箱内是一种常见防范措施。令压力变送器导压通道泄漏，致使压力示值减小，从而降低密度示值，致使流量计量偏低，现场巡查可以发现。在测温热电阻线路上串联