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时间:2020-09-10
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1、好氧生物污泥工艺的控制与调节为了使废水生物处理系统能长期稳定地达标排放,必须对系统中的“泥、水、气”进行调节,即通过排泥和回流维持系统中合适的微生物量,改善污泥的沉降性能,通过人工曝气控制曝气池中合适的溶解氧,使废水均衡地进入系统并具有合适的营养比例。(1)曝气池的供氧—气的调节废水好氧生物处理就是在好氧条件下,将污水中的有机物氧化、分解,转化成无机物,从而达到稳定化,并提高净化作用的速率。溶解氧水平的高低会直接影响到好氧微生物的代谢活性。为了在尽可能小的曝气池中以最短的时间净化更多的有机污染物、提高处理
2、系统的效率,必须向处理系统内提供足够的溶解氧。充氧时,曝气池内产生的紊流还可使废水与污泥充分混合,并使污泥在到达二沉池以前不会沉淀下来;经处理后排放的出水中带有一定的溶解氧,还具有后处理作用,使残存的有机物在天然水体中继续氧化分解。a.活性污泥系统中合适的溶解氧水平就好氧微生物而言,环境溶氧大于0.3mg/L时,对其正常代谢活动即已足够。活性污泥以絮体形式存在于曝气池中,经测定直径为500μm的活性污泥絮粒,当周围的悬浮液溶氧为2.Omg/L时,絮粒中心的溶氧已降至0.lmg/L,已处于微氧和缺氧的状况。
3、因此溶氧过低必然会影响曝气池进水端或絮粒内部细菌的代谢速率。溶氧过高过低都会影响出水的水质。当溶氧过低时,菌胶团细菌胞外多聚物的产生受到抑制,从而导致污泥解絮;同时溶氧过低使吞食游离细菌的微型动物数量减少。当溶氧过高,除了能耗增加外,强烈的曝气空气搅拌还会使絮粒打碎,并易使污泥老化,这些也会使ESS增高而影响出水水质。一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/L左右较为适宜,基本上可满足污泥中绝大多数好氧微生物对溶氧的需要。b.溶解氧的调节在鼓风曝气系统中,可控制进气量的大小来调节溶氧的高低。曝气池溶氧长
4、期偏低时,可能有两种原因:一是活性污泥负荷过高,这时需增大曝气池中活性污泥的浓度或增加曝气池的容积,适当降低污泥负荷。其二是供氧设施功率过小或效率过低,这时,应设法改善之。由于氧的转移效率是气、液间接触表面积及接触时间的函数,故喷气口应使释放的气泡尽量小。c.鼓风曝气系统的控制传统活性污泥工艺采用的是好氧过程,因而必须供给活性污泥充足的溶解氧。这些溶解氧应既能满足活性污泥在曝气池内分解有机污染物的需要,也能满足活性污泥在二沉池及回流系统内的需要。另外,曝气系统还应起到充分混合搅拌的作用,保证活性污泥絮体与
5、污水中的有机污染物充分混合接触,并保持悬浮状态。鼓风曝气系统的控制参数是曝气池污泥混合液的溶解氧DO值,控制变量是鼓入曝气池内的空气量Qa。Qa越大,即曝气量越多,混合液的DO值也越高。传统活性污泥工艺的DO值一般控制在2mg/L左右。DO控制在多少,与污泥浓度MLVSS以及F/M有关。一般说,F/M较小时,MLVSS较高,DO值也应适当提高。一些处理厂控制曝气池出口混合液的DO值大于3mg/L,以防止污泥在二沉池内厌氧上浮。DO是通过单纯的扩散进入微生物体内的,DO从混合液扩散进入污泥絮体,再扩散进入微
6、生物体内,每个过程都需要推动力,因而保持较高的DO值对于保证微生物获得充足的氧也是有好处的。但DO值不能太高。对于同样的供氧量来说,要保持较高的DO值,则需要较多的曝气量,从而使曝气效率降低,浪费能源。当维持DO值不变时,曝气量Qa的变化主要取决于入流污水的BOD5,BOD5越高,Qa越大,反之越小。一般通过人工调节单台风机的风量来实现。在实际运行控制中,可用下式估算实际曝气量:Qa=f0(BODi-BODe)Q/300Ea式中:BODi、BODe分别为曝气池入、出流污水的BOD5(mg/L);Q为入流污
7、水量(m3/d);f0为耗氧系数,指单位BOD被去除所消耗的氧量,与F/M有关,当F/M在0.2-0.5kgBOD/(kgMLVSS.d)时,f0可取1.0,当F/M小于0.15kgBOD/(kgMLVSS.d)时,f0可取1.1-1.2;Ea为曝气效率,Ea值与扩散器的种类、曝气池水深、入流水质、混合液的DO值、温度等因素有关系。对于微孔扩散系统,Ea一般在7%-15%之间。曝气池水越深,Ea越大。当入流污染物质,特别是一些油脂类、合成洗涤剂类物质浓度越高,Ea越小。DO值越高,Ea也越小。Ea可以用废
8、气分析方法测定,也可以利用处理站运行数据反算。运行人员应摸索出本厂的实际f0值和Ea值,以方便曝气系统的控制。曝气池前段曝气量主要取决于微生物分解有机物需氧,只要满足这部分需氧,一般也能满足混合要求。但在曝气池后段特别是末端,曝气量主要取决于混合要求,微生物需氧已很少。有时虽然DO值维持不变,但曝气量不能满足混合需要,造成污泥沉积。为满足混合要求,使活性污泥保持悬浮状态,每平方米曝气池曝气量一般应大于2.2m3/h,实际运行中
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