带钢边皱产生的原因及控制.doc

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1、带钢边皱产生的原因及控制带钢厂在平整厚度大于0.5mm的带钢时，易产生边皱缺陷，外观为弯月状，与轧制方向垂直，常见长度约40mm左右，肉眼明细可见。分析认为，带钢边部急剧减薄是造成平整后出现边皱的主要原因。       边部减薄是工作辊与带钢边部接触处弹性压扁及带钢金属变形造成。边部减薄后，凸度相应增加，带钢在卷取过程中，宽度方向上应力分布不均匀，退火时，会使局部粘结产生，后续平整开卷时自然便产生了弯折边皱。相应的控制技术为：       1）、发挥中间辊横向移动作用，消除工作辊有害弯矩影响，减少工作辊弯曲；采用小工作辊径，减小轧制力，减小轧辊压扁的不均匀分布，从而减小边部减薄量。    

2、  2）、使用毛辊轧制。毛辊轧制时，终轧机架压下率设定为0.5-1.5%，能起到平整机的功能，有效改善板形和边部减薄。      3）、采用T-WRS（锥形工作辊横移）边部减薄控制技术。采用单锥度的工作辊，根据轧制带钢的不同钢种、规格进行工作辊横移，改变轧辊锥形段带钢的有效长度，减少带钢边部横向流动，从而控制边部减薄。这是当前应用最广泛的边部减薄控制技术。      4）、边部减薄严重的钢卷，尽量装在退火炉台的顶部。在退火时，这有助于缓解局部粘结，而退火炉底部的边部减薄严重的钢卷，局部粘结趋于严重，后续平整时带钢边皱产生的趋势更大。      5）、控制平整前钢卷温度。卷取温度在45℃以上

3、时，金属内部比较活跃，等带钢受到过大拉力时，容易发生微度塑性变形，造成带钢表明折皱。应控制卷取温度45℃下。       冷轧厂可根据具体各厂实际情况，采取与自己适宜的措施，是可以解决边皱问题，取得显著成效的。