常见保温材料对比.docx

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1、名称燃烧性导热系数（w/m.k）优点缺点酚醛板复合后达A级≤0.035有机材料、重量轻、保温效果好。材料粉化严重，符合A级防火等级有争议，板本身会开裂，与面层砂浆符合老化后出现空鼓，不同企业产品改进方法不同，产品质量差别较大。岩棉板A级≤0.044无机保温材料中导热系数较低，保温效果好，在国外有大面积的使用历史，系统相对比较成熟，板缝处应力较低不易出现裂缝。内聚强度稍差非蹭水处理吸水率较高；国内采用传统层铺工艺生产的岩棉板大部分不满足要求，符合外保温的岩棉板目前供应紧张，需要等2个月以上。泡沫玻璃A级≤0.062高温烧结发泡，较低的吸水率，抗压和内聚强度较

2、好。自身较脆，自身变形内应力较大，采用薄抹灰供艺板缝处易开裂，导热系数较高严寒和寒冷地区使用较厚，推荐应用于防火隔离带应用。发泡水泥A级≤0.07容易生产，原材料易得。自身较脆，自身变形内应力较大，采用薄抹灰供艺板缝处易开裂，导热系数较高严寒和寒冷地区使用较厚，无机保温砂浆A级≤0.085抹涂施工对基层平整度要求相对较低。导热系数较高，北方地区达到节能65%设计要求厚度达到十厘米，设计受限。无机变相保温材料A级≤0.010添加一定比例的变相保温材料，根据变相机理，一般变相温度选对外界温度变化有一定的的储热和放热的过程。择在20°以上。冬季用于室外变相材料失

3、去作用，不适合北方地区外保温使用，表面易开裂粉化导致饰面层空鼓脱层。 常用保温材料性能对比参考1、与传统砂浆类保温材料比较项目胶粉聚苯乙烯颗粒保温砂浆轻集料无机保温砂浆聚氨酯保温复合板(PUB·S)导热系数w/k·m0.06～0.0650.07～0.0850.022～0.024体积密度㎏/m3（干燥状况）180～250240～40035～45吸水率（饱和）%≤25≤35≤5保温层结构特性无机有机复合呈松散结构。有机改性无机轻集料紧密结构。有机交联呈网状闭孔结构。同厚度保温层墙体节能效率及稳定性较差。导热系数大，吸水性过大，易受施工及环境因素影响。最差。呈纯

4、无机骨料。导热性能过大、且易受潮吸水，节能率损失过大。极佳。导热系数值最低，且工厂化制作标准板材，节能效率高，且稳定。工程现场施工质量控制性较差。人工操作因素影响较大，保养条件不足，且呈松散结构，易开裂、渗水、脱落。较差。人工操作给配、搅拌、粉刷，其厚度和实际节能系数值，均难做到标准值。较好。板贴式易施工，质量可控性好，可使节能工程真正实现标准化、规范化、 2、与传统有机泡沫保温材料比较项目模塑型聚苯乙烯泡沫板（EPS）挤塑型聚苯乙烯泡沫板（XPS）聚氨酯保温复合板（PUB·S）导热系数w/k·m0.040.0310.022～0.024压缩抗压强度0.1M

5、Pa0.25MPa0.20MPa抗拉强度0.1MPa0.20MPa0.20MPa合理使用温度－130℃～70℃－130℃～70℃－130℃～120℃板体与水泥基砂浆的粘不易粘结更不易粘结易粘结结性能（憎水性表面）（憎水性表面，且很光滑）（易粘贴无纺布界面）作墙体保温层时系统质量稳定性易开裂、脱落。与水泥基材料粘结性差，且热胀冷缩影响性大。易开裂、脱落。与水泥基材料粘结性差，且热胀冷缩破坏性大。抗开裂，无脱落隐患，有粘结界面存在，板体易与水泥基材料粘合，且使用温度范围宽广。氧指数及保温系统防火性≤32.不耐火灾，易产生火灾事故。<,/SPAN>≤30.不耐火

6、灾，易产生火势蔓延≤28.遇火结炭自熄，不产生火焰扩张 3、与现场喷涂聚氨酯硬泡墙体保温系统比较 现喷聚氨酯系统（PUR泡沫）聚氨酯保温复合板系统（PUB·S板）施工流程基层检查清理喷涂聚氨酯泡沫2～3道喷涂界面处理剂轻集料保温砂浆抹面修平抹柔性抗裂砂浆嵌入耐碱网格布抹第二道抹面抗裂砂浆检查修整交付验收下道装饰层施工基层检查清理配置粘结砂浆粘贴保温集成板材塑料锚固件锚固抹第一道抹面砂浆嵌入耐碱玻纤网布抹第二道抹面砂浆检查修整交付验收下道装饰层施工相关环境条件要求气温15℃～30℃。冬夏季施工难。0℃～40℃。风力≤3级。≤5级。空气湿度≤85%。梅湿天忌施

7、工。无要求。非雨天就能施工。墙体含水率≤8%。要求充分干燥。≤15%。抹面层干固后即可施工。对环境的污染性较大。易产生泡沫飞尘污染很小。冷粘贴施工，基本无污染。质量控制性泡沫层质量控制性较差。受气温、湿度、设备及操作人员素质等因素影响较大。较好。工厂化预制、标准化板材。 保温层厚度、平整度控制性较差。人工操作，厚度和平整度很难保证，需人工打磨或另加砂浆找平。较好。板体厚度绝对均匀，通过粘结砂浆调整，平整度可控性较好。保温层与墙体粘结性能较好。能与墙体充分粘结。较好。集成板有粘贴界面层（无纺布）覆合，通过粘结砂浆可实现良好粘结。保温层与面层材料的粘结性能不理

8、想。现喷泡沫层表面十分光滑，虽通过界面剂处理但质量可靠性较差，抹面