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1、废品箱堆钢的原因很多，头部十几圈堆的话考虑水冷箱尺寸超标；中间的话考虑电气或设备原因，尾部或头部几圈考虑料形设定！当然，钢坯中的缺陷也能造成堆钢～！正布置是由粗轧、中轧、预精轧、预水冷、精轧、精轧后水冷线、夹送辊、吐丝机、风冷线等构成。在精轧机与精轧后水冷线设有废品箱。其作用是为了在精轧机以后的精轧后水冷线、夹送辊、吐丝机发生堆钢事故时将废钢堆在废品箱内防上大量废钢堆在精轧机内造成炸辊环、损坏精轧机等事故。实际生产中过程中受轧件断面小、轧制速度高、导卫磨损、导槽磨损、设备动作不正常、自动化控制不正常等因素影响经常会造成废品箱堆钢事故,影响了生
2、产的顺利进行。废品箱堆钢由于事故点儿乎没有废钢,且一般都在吐丝儿圈到儿十圈不等,造成了事故判断难,处理难。我通过现场观察和分析,采用长度测量法,根据不同现象找出了以下几方面原因:针对某厂现场存在的问题,对控轧控冷设备和工艺进行了改进,并通过对加热制度、控轧参数和控冷工艺进一步研究,制定出了适合该厂现有生产设备条件的盘条控轧控冷工艺,并进行了机理研究和探讨,得出了如下结论:三通阀的响应速度必须提高到0.2秒,否则容易引起水冷导槽堆钢,钢材性能难以保证。盘条浊环冷却水的悬浮物颗粒度必须小于150um,因此必须增加管道过滤器。冷却水中含油必须小于3
3、mg/L,否则会使钢材表面冷却不均匀而形成红锈。吐丝机前夹送辊冷却水的水压应提高到0.5mg/L以上,风冷辊道下部的风机夹灵装置的调节至23%±1%能保证各钢种及各规格的钢材达到性能要求,而且盘条的通条性差别小(抗拉强度差低于15Mpa)。风冷辊道首段通过链条改造,取消底部保温层,减小辊径,使其不会粘附氧化铁皮,辊道运转正常。冷却水管增加喷嘴后,辊环不会炸裂、环裂、并降低了辊环的消耗。经过工艺及设备改进后,某厂高线具有生产硬线、软线的能力,用20MnSi也能生产高速线材新型废品箱技术说明在高速生产线中，精轧机与精轧后水冷线通常都设有废品箱。其
4、作用是为了在精轧机以后的精轧后水冷线、夹送辊、吐丝机发生堆钢事故时将废钢堆在废品箱内防上大量废钢堆在精轧机内造成炸辊环、损坏精轧机等事故。实际生产中过程中受轧件断面小、轧制速度高、导卫磨损、导槽磨损、设备动作不正常、自动化控制不正常等因素影响经常会造成废品箱堆钢事故,影响了生产的顺利进行。目前国内高线的废品箱普遍都是结构不合理，反应滞后。在发生堆钢事故时，不能及时将废钢堆在废品箱内，给实际生产造成极大的不便。应广大钢厂的要求。我公司研发出新型轧废箱。此种轧废箱结构合理，反应灵敏。在在发生堆钢事故时，能及时将废钢堆在废品箱内。避免大量废钢堆在精
5、轧机内造成炸辊环、损坏精轧机等事故。目前此种新型轧废箱已在南京钢铁公司、天津钢铁公司等几家钢铁公司得到运用，得到一直的好评。新型轧废箱主要有轧废箱箱体、轧废箱导槽装置、轧废箱信号装置三部分组成。轧废箱箱体采用凹槽结构设计，在有效的长度范围内增加了箱体的容积。保证在在发生堆钢事故时废钢能尽可能的堆在废品箱内，杜绝在轧机中堆积废钢，有效得保护堆钢时废钢对轧机及辊环的损坏。在轧废箱箱体的上部有箱盖，在正常生产时，此箱盖与箱体通过锁紧装置紧密闭合，防止堆钢时事故时，1000多度的线材冲出轧废箱，保护现场施工人员。箱盖的后部设计有配重块，方便在发生堆钢
6、事故时，轻便快速的打开，及时处理堆钢。轧废箱中安装有轧废箱导槽基座用于安装轧废箱导槽。箱体中设计有若干挂钩，正常生产时，尼龙绳缠绕在挂钩上。当发生堆钢时，1000多度的废钢就会熔断尼龙绳，而尼龙绳的另外一端安装有吊砣。尼龙绳熔断的同时吊砣就会落下给光电开关信号。通过电信号传送到轧机前部的飞剪，飞剪得到信号的同时开始工作，即不停的剪断前进的线材，杜绝更多的废钢进入轧废箱，甚至进入精轧机。，损坏轧机及辊环。此过程反应的时间约为0.2S。新型轧废箱导槽安装方式有目前国内的斜放式改为正放式。在实际生产中，特别是小规格的钢种在轧制过程中更容易上下抖动。
7、由于轧废箱导槽上无任何压紧装置，在实际生产中抖动的线材更容易将斜放式式的轧废箱导槽盖打开。这就造成不必要的堆钢，影响生产。正放式的轧废箱导槽大大的减小由于钢种抖动打开轧废箱导槽盖造成堆钢的事故。另外新型轧废箱导槽盖上安放有配重块。根据轧制不同的钢种配重块重量也不同。每一种钢种都有对应的一定重量的配重块。每一种配种块的重量都是通过合理的计算所得。这就杜绝由于钢种抖动打开轧废箱导槽盖造成堆钢的事故。由于长期高温状态下生产，轧废箱导槽容易变形，且不耐磨。为解决这个难题。在新型轧废箱的上部安装有喷淋管，在生成过程中不停的向轧废箱导槽喷水。保证轧废箱导
8、槽温度不会过高。极大的提高了轧废箱导槽的使用寿命，减小了生产成本。在实际生产过程中，由于线材会将轧机内的冷却水带出。带出的水第一会影响现场的整洁，第二带出的水会流进
