引起塌箱的原因及防治措施.doc

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1、引起塌箱的原因及防治措施引起塌箱的工艺因素较多;如;浇注的金属液体浮力过大;铸型内气体压力过大;模样有空洞或强度不足;金属液流的冲击;砂箱移动铸型局部破坏等.1.    金属液产生的浮力过大,会使铸型上部型砂难以维持原来的形状,产生局部溃散,坍塌;铸型顶部吃干砂量小;负压度不够,致使铸件不能成型或成型不良.液体金属充型时上升速度过快,过幔或停顿,使模样与金属液前沿间隙过大,铸型内气压和砂型压力总和叠加大于间隙内气压,造成铸型移动或坍塌2,浇注日时模样分解产生的气体量过多.过急.铸型排气速度慢.真空泵吸气能力又不足,导致铸型溃散塌坍.如模样分解的气体排出困难,金属液补给不及

2、时,使模样与铁水的间隙加大形成空洞.往往在浇注高温铁水无负压或低负压时容易发生这种缺限,常出现在厚大简单铸件中.而复杂件由于液流是多方向的,反而不易产生此种缺陷.3.浇注过程中.特别容易发生在一型多模样时,再加上浇注系统不合理,铁水进入每个模样后不能连续不断地充型.顶注及铸件存在大平面时也容易引发这种缺陷.4.涂料的耐火度,高温强度不够.浇注过程中模样起到了缓冲金属液充型的作用和降温作用,当金属液置换模样而充填型腔后,干砂就靠涂层支撑,如涂层强度不够或耐火度不足,局部铸型即会渍散坍塌.特别在浇注大件及直浇道与铸件距离近时,金属液流量大又是过热区,内浇道上方极易发生溃散,,

3、坍塌.防止措施1.    防止液体金属浮力造成的上部铸型溃散.坍塌.增加顶面的吃砂量或在铸型顶部.砂箱上面放置压铁.2.    选用低密度的模料制作模样以及采取减少发气量的措施.3.    负压浇注下选择合理真空度.与浇注速度配合.4.    选用强度高.耐火度高.透气性好的涂料.配合涂料涂挂工艺.5.    浇注系统设计选用要合理.直浇道面积与内浇道面积要适宜.要保证充型速度合理.内浇道不能太小;防止底注时从铸件大平面处进入金属液等.直浇道不要与铸件靠得太近.必须要有一定长度.6.    浇注工艺要合理.适当降低浇注温度.控制浇注速度.浇注时流股必须连续.