弯管培训教材.doc

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1、弯管培训教材一安全常识：弯管机分为自动弯管机和手机弯管机两种。上班前对现场进行清理、清扫，自动弯管机首先要空动行5-10次；确定运转正常后方可进行首检件生产，经检验人员确定后可进行批量生产。自动机操作人员要注意操作时每加工完一件产品脚就要离开脚踏开关，严禁将脚长时间放在脚踏开关上。二操作常识:1.弯曲部位胀大,特别是弯曲终点外侧处产生管壁变薄A.芯棒太长B.芯棒关部与弯曲角不符2.皱纹A.芯棒太短3.后皱纹A.压紧块过松或过深B.原材料硬度高4.全皱纹A.芯棒与管壁之间间隙过大B.压块压力过小C.压块尺寸不当5.波皱A.芯棒太小芯棒过长B.机台不稳、振动6.打滑A.夹紧块施加压力

2、过小B.压块施加压力过大7.圆度A.压块磨损及弯模与夹块间隙大B.芯棒太短,提前量不够,管壁得不到良好支撑C.芯棒太小D.弯模与压块错位8.管内外壁划伤A.管内壁不干净B.芯棒有毛刺、尖边C.芯棒硬度低、拉毛D.润滑剂不干净9.断裂口A.原材料处理不好材料过硬B.芯棒太长或太大摩擦力大10.“三自一控“A.“三自”:自检操作者对自己加工的零件自己检测,并把检测结果记在合格工序表的自检栏上;变形,每10支自检一次,目测外观及首检样品对比长度;旋孔,每10支自检一次,目测外观及用塞规检验;钻孔,每10支自检一次,目测外观;扩缩孔,每15支自检一次,目测外观及最后一次扩缩孔用塞(环)规

3、检验;打定位,每15支自检一次,目测外观及有特别要求的用塞(环)规检验自分操作者对自己加工的零件自己分类自记自己装配的总成自己填写随机流动卡,自己记工B.“一控”:操作者对照作业标准(作业指导书)进行自我约束,自我控制,使自己的作业方法适应准时化生产线验收标准操作卡的要求.11.不合格品的处理A.当自检或质检员发现有不合格品时,就立即停机,把不合格品进行标识、隔离,放入指定标识框内,下班前或利用空闲时间,如实申报不合格品数,并出示相应之《产品工序合格流动卡》给质检员确认.同时,对已加工的产品进行复检,看是否还有不合格品流入合格品中.12.对于需返修的不合格品A.在管理人员的指导下

4、应优先返工,不能直接与其它合格品混在一起,返修后的产品应重新提交给质检员再鉴定