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时间:2020-09-10
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1、8.6.3形位公差标注示例 形位公差的标注示例如图8.6.2-1、图8.6.2-2所示。图8.6.2-1图8.6.2-2图中各符号的含义为: 框格中的○是圆度的符号,表示在垂直于轴线的任一正截面上,Ф100圆必须位于半径差为 公差值0.004的两同心圆之间。 框格中的∥是平行度的符号,表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01,且平行基准 平面A的两平行平面之间。 框格中的⊥是垂直度的符号,表示零件上两孔轴线与基准平面B的垂直度误差,必须 位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。 框格中的◎是同轴度的符号,表示零件上两孔轴线的同轴度误差,
2、Ф30H7的轴线必须 位于直径为公差值0.02,且与Ф20H7基准孔轴线A同轴的圆柱面范围内。 符号是基准代号,它由基准符号(粗短线)、圆圈、连线和字母组成。圆圈的直径与框格的高 度相同。字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。 形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示法等,详见国家标准GB/T1182-1996、GB/T1183-1996、 GB/T1184-1996和GB/T16671-1996。第四章形状和位置精度设计与检测要求一般理解与掌握的内容有: 形位公差的基本概念、分类,公差原则中的最小实体要求与可逆要求,形位误差及其检测;
3、 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有: 1、形位公差特征项目的名称和符号; 2、形位公差在图样上的表示方法; 3、形位公差带; 4、公差原则; 难点:公差原则,形位公差的选择。 实验六:学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。学时:8学时=6学时+习题课2学时 零件在加工过程中,由于工件、刀具、夹具及工艺操作等因素的影响,会使被加工零件的各几何要素产生一定的形状误差和位置误差,而几何要素的形位误差会直接影响机械产品的工作精度、运动平稳性、密封性、耐磨性、使用寿命和可装配性等。因此,为了满足零件的使用要求,保证零件
4、的互换性和制造经济性,在设计时应对零件的形位误差给以必要而合理的限制,即应对零件规定形状和位置公差。 为了保证互换性,我国已经把形位公差标准化,颁布了下列国标: GB/T1182-1996《形状和位置公差 通则 定义 符号和图样表示法》 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T4249-1996《公差原则》 GB/T16671-1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 形位误差的产生及其影响: 图样上给出的零件都是没有误差理想几何体,但是,由于加工中机床、夹
5、具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰,致使加工后的零件的实际形状和相互位置,与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。例如书中图4.1(a),形位误差对零件使用性能的影响如下: 1)影响零件的功能要求 例如:机床导轨表面的直线度、平面度不好,将影响机床刀架的运动精度。齿轮箱上个轴承孔的位置误差,将影响齿轮传动的齿面接触精度和尺侧间隙。 2)影响零件的配合性质 例如:圆柱结合间隙配合,圆柱表面的形状误
6、差会使间隙大小分布不均, 当配合件有相对转动时,磨损加快,降低零件的使用寿命和运动精度。 3)影响零件的自由装配 例如:轴承盖上各螺钉孔的位置不正确,在用螺栓往基座上紧固时,就有可能影响其自由装配。一、形位误差的研究对象-----几何要素几何要素:任何零件都是由点、线、面组合而构成的,这些构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素。要素的分类: 1)按存在的状态分 (1)理想要素 理想要素是指具有几何意义的要素,即不存在形位和其它误差的要素。 (2)实际要素 零件上存在的要素,在测量时由测得的要素代替实际要素。 2)按检测关系分 (1
7、)被测要素 是指图样上给出了形状和位置公差要求的要素,也就是需要研究和测量的要素。(2)基准要素 是指图样上规定用来确定被测要素的方向和位置的要素。理想的基准要素称为基准。 3)按功能要求分 (1)单一要素 是指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。 (2)关联要素 关联要素是指相对基准要素有方向或位置功能要求而给出位置公差要求的被测要素。 4)按结构特征分 (1)轮廓要素 是指构成零件轮廓的点、线和面的要素。 (2)中心要素 轮廓要素对称中心点、线、面或轴线的要素。三、形位公差特征项目和符号 形位公
8、差特征项目有14个,见表4-1。 1)形位公差 形位公差是
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