彩涂板生产操作规程.doc

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1、1生产工艺流程图开卷、缝合1#碱洗、水洗2#、3#碱洗化涂、烘干覆膜1#涂覆、固化入口活套2#、3#水洗2#涂覆、固化3#涂覆、固化印花、固化卷取出口活套1#冷却2#冷却3#冷却2岗位通用规程2.1全线生产前准备2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等,确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污,确保设备处于最佳完好状态,确保物料使用无误。2.1.2彩涂生产线所有的运行操作必须确保在安全。每次安排生产作业或每个岗位操作之前,班组长和操作人员都必须做好安

2、全危险预知和对策,严格执行《彩涂车间安全管理制度》的规定。在安全与生产发生矛盾时,必须以安全为主。2.2生产指令和岗位控制2.2.1生产计划主管根据<营销订单>制定<生产指令>。<生产指令>需标明产品名称、编码、种类,所用原材料名称、定额和生产量,交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。2.2.2工艺技术员根据计划制定<工艺单>,设定各岗位的详细、具体工艺参数,制定每个岗位相应的<生产过程控制记录表>发至各岗位。并检查监督各岗位工艺参数的执行。所有记录表和工艺文件必须在开机前1个小时下发至生产车间。2.3操作要点2.3.1相关岗位在进行设备开启、调整、关闭等操作时,必须发出联

3、络信息;2.3.2岗位在发出操作指令时,必须得到回答并确认,才能进行操作;2.3.3相关岗位在发出工艺调整指令时,必须向操作岗位发出联络信息;2.3.4工序之间在发生各种质量、操作异常时,必须向有关岗位发出联络信息;2.3.5岗位在发出联络信息后,必须得到回答并确认,否则应再次联络或派人查看;2.3.6各岗位密切注意带材跑偏情况,如影响正常生产则需手动调整纠偏装置(CPC);2.3.7各岗位必须按照生产记录表详细记录本岗位的生产情况。备注:1、在缝合头经过时最容易产生压印,该岗位应跟踪检查,生产过程中要保持主动检查。2、发现压印后,应向全线发出信息,包括发现位置、距离操作侧或传动侧

4、长度、周期、从正面还是背面压伤。3、需在线处理压印异常时,必须严格按照相关规定执行。由班长担任或确定现场处理负责人,并全线进入警戒状态。异常处理完毕后才能解除警戒。涂层辊印由工艺技术员进行判断和解决。4、缺陷周期分类:储运过程中造成的压痕(伤痕)周期会随基板直径的减小而慢慢变小,伤痕会越来越轻;基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变,压伤程度也基本不变;彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。5、涂覆后缺陷产生位置锁定:1#涂覆前产生的压印若较深,则涂覆后会露基板;1#涂覆后、2#涂覆前产生的压印若较深,则涂覆后会露底漆。3紧急预案3.1断带处理预案3.

5、1.1当彩涂线发生断带时,主操立即将机组速度降为零;3.1.2主操必须迅速通知各岗位,立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作(主控室关闭固化炉电源,涂覆岗位关闭冷却水,开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽,锅炉房停止加热);3.1.3各岗位按主操指令,将张力压辊压下,将入口、出口活套抱闸(即活套制动器,下同)抱紧;涂覆岗位以最快速度退出涂层头,并做好灭火准备(备好灭火器具);3.1.4各岗位做好停机工作后,由班长统一组织全员进行断带处理;3.1.5班长组织人员以绳索等辅助工具对钢带进行穿带处理,并班长统一指挥;3.1.6穿带到位后,班长组织人员使用钢丝、铁锥等工具和材料,对断

6、带处进行人工缝合,并确保缝合接头牢固、完好;3.1.7断带处理完毕后,各岗位检查和清洁本岗位卫生,机组按正常程序开机。3.2突发停电处理预案3.2.1在生产中突发停电时,涂覆岗位人员必须立即用抹布抹掉钢卷流平段、钢板正反面未固化的涂料,备好灭火器材,并用手工退出涂层头。当火苗蔓延出固化炉炉口时,及时采用灭火器扑灭;开启应急灯,关闭各运转设备的电源开关,并将各种开关、按钮、旋钮回归零位,以防突发来电造成危险;3.2.2通知工程技术部检查停电原因,并确定供电线路能否再次向生产线供电;3.2.3如在确定不能继续生产时,各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态,手动摇开并缓慢

7、转动工作辊,然后清洗工作辊及附属设备;3.2.4突发停电时,全线必须由班长统一指挥。无信息联络时,各岗位人员保持安静,避免大声喧哗阻碍口头通信;3.2.5当电源恢复后,必须由班长统一指挥,对各岗位的电器开关、按钮,以及涂覆岗位的涂层头、固化炉,再作进一步检查、清理、确认;3.2.6如生产线要恢复开机生产时,各岗位必须再次对各岗位的电器开关、按钮、设备等进行确认后,方可启动、运行设备。3.3机组火灾事故处理预案3.3.1固化炉着火3.3.1.1生产中,当目击者发现固化炉

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