美鼎实业自助终端钣金加工流程与工艺

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1、美鼎实业自助终端钣金加工流程与工艺钣金基本知识及钣金加工工艺流程东莞市美鼎实业有限公司成立于2003年8月.因公司扩大生产,于2013年四月,在广东省东莞市长安镇涌头社区德政东路169号,成立美鼎实业有限公司,注册资本总额为人民币800万元，厂房建筑面积22000平方米，现有职员工300余人。美鼎实业自成立以来，一直致力于ATM(金融)类柜体、TV类喷涂、各式机箱机柜及办公室物流设备钣金部件的生产制造。经过多年的努力，从技术到品质上都得到国内外知名企事业认可，如：国防科大、长城信息、OKI、日立、东芝等。

2、公司现有设备主要有激光切割机、AMD数控冲床、数控折床，自动化喷粉线、烤漆线、丝印线及大型设备喷涂面包炉。同时公司完善了严格的品质管理体系，通过了ISO9001认证。先进配套的设备及严格的品质管理体系，使公司能从承包、交期和品质上满足客人多样化的需求。一、自助终端常用的钣金生产材料：适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于自助终端行业的钣金材料包括：冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用

3、不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1.冷轧板（SPCC）：各类自助终端最常用的机柜材料SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2.镀锌板（SECC、SGCC）：SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。3.铝板：一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍、镀金、镀彩色。4.铝型材

4、：截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。5.不锈钢（SUS206、SUS301、SUS304）：主要用不作任何表面处理，加工工艺要求高，成本高。二、钣金的接结构设计：目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunchingMachine）、激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCutting

5、Machine)复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNCBendingMachine）等提供数据。在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。三、钣金的生产工艺流程及质量控制：钣金生产一般需要的设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）、激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine复合机（Combination

6、Machine）、折弯机（BendingMachine）以及各种辅助设备，如：开卷机、校平机、打磨机、点焊机、钻台、铣床等。钣金加工最重要的四个步骤是剪、冲（切）、折（焊接）、表面处理等。主要的钣金工艺包括：是切割（激光或冲床）、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。四、钣金生产的基本工艺流程如下：1、熟悉图纸根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。说明：数控冲床受刀

7、具的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长且成本高。2、板材冲压通过数控冲床编程，对板材进行冲压，适合大批量生产，效率高且保证工艺质量。说明：在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，可以减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。3、打磨在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处，用平

8、锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整。以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。4、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律