影响电镀的因素及解决方法.doc

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1、影响电镀镀层质量的因素——电镀生产工艺核心提示：电镀生产工艺流程一般包括镀前处理、电镀和镀后处理3大步。1.镀前处理镀前处理是获得良好镀层的前提，一般包括机械加工、酸洗、电镀生产工艺流程一般包括镀前处理、电镀和镀后处理3大步。1.镀前处理镀前处理是获得良好镀层的前提，一般包括机械加工、酸洗、除油等步骤。机械加工是指用机械的方法，除去镀件表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，使镀件表面光洁平整，这样可使镀层与基体结合良好，防止毛刺的发生。有时对于复合镀层，每镀一种金属均须先进行该处理。除机械加工抛光外，还可用电解抛光使镀件表面光洁平整。电解抛光是将金属镀件放人腐蚀强度中

2、等、浓度较高的电解液中，在较高温度下以较大的电流密度使金属在阳极溶解，这样可除去镀件缺陷，得到一个洁净平整的表面，从而使镀层与基体有较好的结合力，减少麻坑和空隙，使镀层耐蚀性提高。但需要注意，电解抛光不能代替机械抛光。酸洗的目的是为了除去镀件表面氧化层或其他腐蚀物。常用的酸为盐酸，用盐酸清洗镀件表面，除锈能力强且快，但缺点是易产生酸雾，对Al、Ni、Fe合金易发生局部腐蚀，不适用。改进的措施是使用加入表面活性剂的低温盐酸。除钢铁外的金属或合金亦可考虑用硫酸、醋酸及其混合酸来机械酸洗。需要说明的是，对于氰化电镀，为防止酸液带人镀液中，酸洗后还需进行中和处理，以避免氰化

3、物的酸解。除油的目的是清除基体表面上的油脂。常用的除油方法有碱性除油和电解除油，此外还有溶剂(有机溶剂)除油和超声除油等。碱性除油是基于皂化原理，除油效果好，尤其适用于除重油，但要求在较高温度下进行，能耗大。电解除油是利用阴极析出的氢气和阳极析出的氧气的冲击、搅拌以及电排质的作用来进行，但阴极会引起氢脆，阳极会引起腐蚀。需要说明的是在镀前处理的各步骤中，由一道工序转人另一道工序均需经过水洗步骤。2.电镀镀件经镀前处理，即可进人电镀工序。在进行电镀时还必须注意电镀液的配方，电流密度的选择以及温度、等的调节。需要说明的是，单盐电解液适用于形状简单、外观要求又不高的镀层，

4、络盐电解液分散能力高，电镀时电流密度和效率低，主要适用于表面形状较复杂的镀层。镀件经电镀后表面常吸附着镀液，若不经处理可能会腐蚀镀层。水洗和烘干是最简单的镀后处理。 3.镀后处理要进行一些特殊的镀后处理，如镀Zn、Cd后的钝化处理和镀Ag后的防变色处理等。