影响电除尘效率主要因素.doc

《影响电除尘效率主要因素.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、影响电除尘效率主要因素设计因素。电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容：a煤、灰及烟气资料：煤质的全分析(成分、热值、挥发分);灰的成分、粒径、比电阻、容重；烟气成分、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度；b系统及工况资料：炉型、容量、耗煤量及系统漏风选值；c现场气象资料：海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定；d对电除尘器的要求：效率保证，允许漏风等。目前国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。整流设备额定电压与电流的选择是根据经验数据来确定，经验选择一般过大，其弊端是：电压选择过高，实际送不上，可

2、控硅导通角被压缩，调整到峰值，使电场过早击穿，造成火花频繁，降低除尘效率；电流选高了，整流内阻小，工作不稳定，火花多，降低除尘效率；阻尼电阻烧毁机率加大，电除尘器投入率降低。设计中机械的问题如：本体壳板材薄、入孔门的低成本造成本体漏风率较高；阳极振打采用托架叉式轴承，造成振打轴脱离托架，设计振打力不足，振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。安装质量因素。电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，其效率可以相差10%。在该厂1～3号炉第4电场的安装中，由于与原有电场的结合影响到电除尘本体的漏风率；因为安装质量问题

3、，3号炉第4电场阴极振打出现多次瓷轴断裂现象；振打砧板脱落现象经常发生，每年在进行小修、临修过程中，消除振打锤、撞击杆、砧板脱落的缺陷点约50～60个；由于安装密封性差，造成本体漏风率提高，4号炉人孔口门密封材料安装粗糙，门体变形造成本体漏风率提高；阴极振打处无保温造成结露腐蚀。运行工况因素。运行工况因素对已投运后的电除尘器来说最为重要，从其他电厂电除尘器投运情况看，运行中如何进行电除尘器的调整，目前都是一个空白点。如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方

4、式等都是保证电除尘高效率运行的关键。a烟气性质对电除尘器效率的影响。由于电厂采购的煤种变化大，燃煤量、灰分波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等发生变化，造成除尘器设计工况与实际运行产生偏差，超出除尘器设计收集粉尘能力。b粉尘比电阻的影响。若粉尘比电阻超过临界值5×1010ΩCM时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，如不采取必要措施将导致除尘效率下降。c运行工况中，另一类危及电除尘器安全运行的故障有振打失灵、灰斗积灰。========================================================

5、============提高电除尘器效率的措施为了保持电除尘器有稳定的除尘效率，必须加强电除尘器的基础管理。电除尘器要有可靠的运行、检修管理制度。定期进行大、小修，完善设备台账，机组大修后要进行电除尘性能验收试验。在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整。第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，而二、三、四电场尽量保持高供电参数运行。对排灰系统的运行监视也至关重要。要根据灰斗情况适当调整干、水除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。电除

6、尘的性能按以下指标纳入生产指标考核。即电场投入率、除尘效率(依据自身试验条件而定)、漏风率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。要加强对运行中电除尘火花闪络频率、粉尘比电阻检测管理。电除尘器投入运行后要注意调整火花闪络频率。根据试验测试，一般入口电场火花率为60～80次/分，中间电场为40～60次/分，出口电场为20～40次/分，对于较高比电阻粉尘，可适当提高火花率。同时要定期进行粉尘比电阻的测定。依据测量数据进行供电参数调整和燃煤配比的调整，以改善粉尘比阻值。如果遇到高比阻时，必须对烟气进行调质，即加入导电性好的物质，如喷射水

7、蒸汽。提高振打系统的安全可靠性。一方面要加强振打控制系统的稳定性。控制中使用的PLC蕊片比较稳定，但因技术含量高，维修难度增加，为此要加强人员培训，提高维护保养水平，适时根据运行情况调整最佳运行程序，保证振打系统的可靠性。另一方面要加强振打系统机械维护。提高大小修质量，将托架叉式轴承进行加固(增加安全装置),防止卡轴、抱轴现象。改善燃烧状况，降低粉尘含碳量。因为粉尘含碳量高，不仅影响锅炉效率，还对电除尘性能有影响。这表现在粉尘含碳量增加，比电阻上升。碳粒使表面积增大，则尘粒吸附酸性气体相对减少，比电阻上升。再有就是粉尘含碳量增加，降

8、低电晕强度。碳粒使吸尘极上灰层的介电强度降低。还有，如果粉尘含碳量增加，将增加二次扬尘。碳粒导电性好，到达阴极后，所带电荷很快导向极板而消失，使二次扬尘增大。通过试验，调整最佳炉膛出口氧量值。合理的炉膛出口氧量值会导致粉尘含碳量降低，