欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:59200420
大小:14.00 KB
页数:2页
时间:2020-09-10
《影响电除尘效率主要因素.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、影响电除尘效率主要因素设计因素。电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容:a煤、灰及烟气资料:煤质的全分析(成分、热值、挥发分);灰的成分、粒径、比电阻、容重;烟气成分、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度;b系统及工况资料:炉型、容量、耗煤量及系统漏风选值;c现场气象资料:海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定;d对电除尘器的要求:效率保证,允许漏风等。目前国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。整流设备额定电压与电流的选择是根据经验数据来确定,经验选择一般过大,其弊端是:电压选择过高,实际送不上,可
2、控硅导通角被压缩,调整到峰值,使电场过早击穿,造成火花频繁,降低除尘效率;电流选高了,整流内阻小,工作不稳定,火花多,降低除尘效率;阻尼电阻烧毁机率加大,电除尘器投入率降低。设计中机械的问题如:本体壳板材薄、入孔门的低成本造成本体漏风率较高;阳极振打采用托架叉式轴承,造成振打轴脱离托架,设计振打力不足,振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。安装质量因素。电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好,其效率可以相差10%。在该厂1~3号炉第4电场的安装中,由于与原有电场的结合影响到电除尘本体的漏风率;因为安装质量问题
3、,3号炉第4电场阴极振打出现多次瓷轴断裂现象;振打砧板脱落现象经常发生,每年在进行小修、临修过程中,消除振打锤、撞击杆、砧板脱落的缺陷点约50~60个;由于安装密封性差,造成本体漏风率提高,4号炉人孔口门密封材料安装粗糙,门体变形造成本体漏风率提高;阴极振打处无保温造成结露腐蚀。运行工况因素。运行工况因素对已投运后的电除尘器来说最为重要,从其他电厂电除尘器投运情况看,运行中如何进行电除尘器的调整,目前都是一个空白点。如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方
4、式等都是保证电除尘高效率运行的关键。a烟气性质对电除尘器效率的影响。由于电厂采购的煤种变化大,燃煤量、灰分波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等发生变化,造成除尘器设计工况与实际运行产生偏差,超出除尘器设计收集粉尘能力。b粉尘比电阻的影响。若粉尘比电阻超过临界值5×1010ΩCM时,则电晕电流通过粉尘层就会受到限制,如不采取必要措施将导致除尘效率下降。c运行工况中,另一类危及电除尘器安全运行的故障有振打失灵、灰斗积灰。========================================================
5、============提高电除尘器效率的措施为了保持电除尘器有稳定的除尘效率,必须加强电除尘器的基础管理。电除尘器要有可靠的运行、检修管理制度。定期进行大、小修,完善设备台账,机组大修后要进行电除尘性能验收试验。在运行过程中,值班人员要认真负责地操作、调整。严格执行规程和定期工作制度,值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整。第一电场易产生频繁闪络现象,应适当调低供电参数,而二、三、四电场尽量保持高供电参数运行。对排灰系统的运行监视也至关重要。要根据灰斗情况适当调整干、水除灰运行方式,减少灰斗堵灰现象。电除
6、尘的性能按以下指标纳入生产指标考核。即电场投入率、除尘效率(依据自身试验条件而定)、漏风率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。要加强对运行中电除尘火花闪络频率、粉尘比电阻检测管理。电除尘器投入运行后要注意调整火花闪络频率。根据试验测试,一般入口电场火花率为60~80次/分,中间电场为40~60次/分,出口电场为20~40次/分,对于较高比电阻粉尘,可适当提高火花率。同时要定期进行粉尘比电阻的测定。依据测量数据进行供电参数调整和燃煤配比的调整,以改善粉尘比阻值。如果遇到高比阻时,必须对烟气进行调质,即加入导电性好的物质,如喷射水
7、蒸汽。提高振打系统的安全可靠性。一方面要加强振打控制系统的稳定性。控制中使用的PLC蕊片比较稳定,但因技术含量高,维修难度增加,为此要加强人员培训,提高维护保养水平,适时根据运行情况调整最佳运行程序,保证振打系统的可靠性。另一方面要加强振打系统机械维护。提高大小修质量,将托架叉式轴承进行加固(增加安全装置),防止卡轴、抱轴现象。改善燃烧状况,降低粉尘含碳量。因为粉尘含碳量高,不仅影响锅炉效率,还对电除尘性能有影响。这表现在粉尘含碳量增加,比电阻上升。碳粒使表面积增大,则尘粒吸附酸性气体相对减少,比电阻上升。再有就是粉尘含碳量增加,降
8、低电晕强度。碳粒使吸尘极上灰层的介电强度降低。还有,如果粉尘含碳量增加,将增加二次扬尘。碳粒导电性好,到达阴极后,所带电荷很快导向极板而消失,使二次扬尘增大。通过试验,调整最佳炉膛出口氧量值。合理的炉膛出口氧量值会导致粉尘含碳量降低,
此文档下载收益归作者所有