德胜烧结R分析.docx

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1、由于理论碱度与实验碱度存在一定的差异，我们以实际测得烧结矿碱度为标准进行分析。方案一二及方案三的2.0碱度为石灰1（SiO2为2.95，CaO为86.6）石灰2（SiO2为3.16，CaO为74,3）方案一中实际碱度为2.15、2.29、2.31，碱度由2.15向2.29转变，转鼓强度约有上升趋势，相对较好。当超过2.29向2.31跨越，转鼓强度迅速下降，但是烧结速度和成品率都有所提高，RDI成抛物线形式，整体来看，方案一碱度为2.29时，性能较好，与平时实验经验所得结果较为接近。方案二的实际碱度为2.29、2.22、2.3，转鼓强度没有较大变化，但是成品率和垂直烧结速度都随碱度升

2、高而降低。RDI随碱度的增加而降低，尤其是当碱度大于2.29时，RDI迅速下降。方案三实际碱度为2.21、2.18、2.12，后两个实验石灰发生了变化，可能是石灰原因，碱度为2.21的转鼓强度和成品率都明显高于后两个实验。垂直烧结速度变化不大。方案四实际碱度为2.25、2.17、2.09，转鼓强度随碱度的提高有上升的趋势。垂直烧结速度随碱度的提高先有下降的趋势，然后上升，但成品率随碱度的升高先升高然后降低的趋势。方案五实际碱度为1.99、2.09、2.05，转鼓强度和成品率随碱度的变化，变化不大，垂直燃烧速度随碱度的提高而升高。从整体上来看，如果不考虑配矿方案的影响，仅从碱度来分析

3、，烧结矿碱度在2.15到2.29之间转鼓强度相对较好，当碱度低于在2.1或者高于2.3时，烧结矿转鼓强度迅速降低，不能满足高炉的要求。从整体来分析，碱度在2.0到2.3之间，随着碱度的升高，垂直烧结速度也相对提高。从整体来分析，碱度在2.0到2.3之间，随着碱度的升高，成品率也随之提高。为了了解实验负压对烧结的影响，我们做了F05-20。,F05-21在14KPa下的对比方案，结果表明在14KPa下成品率和转鼓强度都有所上升，但是RDI却有所降低，不能满足高炉要求。由于石灰的变化，为了了解石灰对烧结的影响，我们做了F01-20用2号石灰的对比方案，对比得出2号石灰对比方案的成品率降

4、低，烧结速度变慢，转鼓强度降低，RDI变小。这表明石灰对烧结矿的影响很大。总结实验结果表明，在不考虑配矿方案变化的影响，在碱度2.15～2.29范围内，随着碱度的上升，烧结速度加快，成品率提高。从配矿方案来分析，由于实际碱度的不稳定性，只能从理论碱度R=2.0，2.1,2.2三个碱度来分析，方案一和方案二的综合性能要好，方案一的转鼓强度在2.0和2.1均比方案二好，但是在碱度提高后方案二的转鼓强度反而比方案一好，然而垂直烧结速度恰好与转鼓强度成负相关。方案一的成品率相对较好，方案二的在碱度2.0，2.1，2.2成抛物线形式。方案二的RDI明显比几个方案都高。综合考虑，方案二更适应于

5、高炉的顺利生产，尤其是碱度为2.1时，各个指标相对较好。（但是由于方案一二，与方案三四五的石灰发生了变化，此分析结果只介于不考虑石灰对烧结各项指标的影响的研究）