缝纫机故障分析及维修

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时间:2017-12-28

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1、缝纫机常见故障分析及其维修缝韧机常见的故障主要有断线、跳针、浮线、断针、线迹不均、缝迹歪斜、送布不良、等。以下是介绍这些故障的具体形式、产生原因以及维修方法。●断线  锁式线迹由上线、下线交织而成,因此可分为断上线和断下线两类。1、断上线上线所经过的零部件较多,其原因较为复杂。(1)平缝机一启动上线即断。机针装反或针柄未顶到位——维修方法:检查机针及针柄。上轮倒转——排除方法;维修上轮转动方向。上线张力器压力太大——维修方法:检查张力器是否正常。上线穿引顺序不合要求——维修方法:按要求穿引上线。装配未达要求——维修方法:检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙

2、。(2)正常缝纫过程中断上线机针或缝纫配合不当——维修方法:选用与面料相适应的机针及线。缝纫线质量不好——维修方法;选用强度较高的缝纫线。针孔边缘不光滑或针槽有毛刺——维修方法:抛光。旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够——维修方法:采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀——维修方法:调整挑线簧高低,适当调节夹线器压力。挑线簧太紧,失去弹性,旋梭运转时梭门翘起,缝线受阻——维修方法:将梭门底簧拉长或换新。针过热,缝线被熔断——维修方法:采用“针热对策”。面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻——维修方法:用砂布条磨光,再

3、用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。(3)倒缝断线送布牙与机针配合不当——维修方法:按标准调整送布牙与机针的配合。上线经过部位布光滑——维修方法:将倒缝时面线经过的部位抛光。2、断下线送布牙边缘有锐角——维修方法:用纱布擦光或抛光。送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断——维修方法:调整送布牙的高低位置。梭皮压线口由于磨损而穿线缺口——维修方法:更换。梭芯绕线太满,出线不爽快——维修方法:绕底线不得高出梭芯。旋梭皮边缘发毛,擦断底线——维修方法:修磨旋梭皮边缘不光处。梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象——维修方法:检查梭芯及线轴,观察出

4、线时张力是否均匀。旋梭质量问题——维修方法:检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽。●跳针1、偶然性跳针。机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑——维修方法:更换合适的新机针。机针安装歪斜,机针与旋梭距离不当——维修方法:调整机针与旋梭尖的距离,使之在标准范围内。缝线捻度不匀,影响线环形成——维修方法:按标准选择质量好的缝纫线。针杆高度位置不对——维修方法:调整针干高度。旋梭嘴磨损——维修方法:修磨、抛光。压脚压力过小,压不住线,影响成环——维修方法:加大压脚压力。压脚槽太宽,机针刺布退出时,面料上升影响线环形成。这种情况缝薄料时影响最大——维修方法:根据面料将压脚移

5、左、右,可将宽槽用焊锡填满。挑线簧太低,面料、针、线匹配不当——维修方法:适当调高挑线簧。针板孔太大,缝薄型面料时面料随机下降,延迟线环的形成——维修方法;更换新针板。旋梭定位不标准,梭尖与机针左右距离太远——维修方法:按标准适当调整。2、连续性跳针。高速缝纫时,机针和线发热,使缝线软化,难以形成理想的线环——维修方法:使用化纤线高速缝纫时,可采用在面线的过线处加硅油冷却,或采用压缩空气对机针进行吹风冷却。上线张力太大,缝线受到较大的拉伸作用,线环不易形成——维修方法:调小上线张力,使缝纫线在缝料下面时受到的拉伸尽量小。缝制厚薄不同的过渡部位,或缝纫不同软

6、硬、松紧的面料所造成的跳针——维修方法:根据面料薄厚及其性质,及时调整机器各零部件的配合尺寸。●浮线  1、浮底或面线底线、面线张力过大或过小——维修方法:调整夹线螺母及调节梭皮螺钉。送布牙与机针及挑线杆运动配合不当——维修方法:调整针机构与送布牙机构的位置。2、反面毛巾状浮线旋梭尖嘴及平面毛糙、有划痕,致使上线收紧时受阻——维修方法:修磨旋梭各过线部位。缝纫线绕在定位钩凸缘上,使上线出线不畅——维修方法:清除绕在定位钩上的缝线。上线夹线器失灵或上线未通过夹线器——维修方法:检查夹线器螺钉长短,能否起到紧线作用;检查两片夹线板平面是否互相平行,修磨或调换夹

7、线板,使上线通过顺畅,压力适当。3、浮线时浮时不浮梭芯与梭芯套配合不准——维修方法:选配适合的梭芯和梭芯套。弹簧钢皮与梭芯外缘配合不紧密,出线时紧时松——维修方法:选配或修正钢皮,使其出现不匀、稳定;压脚趾板下出线槽太浅或太短,压不住线——维修方法:用尼龙线拉深、拉长压脚趾板下出线槽;机针、缝线与缝料不相配。●断针1、偶然性断针机针变弯曲,针尖发毛或固定针螺钉未旋紧——维修方法:调换或旋紧缝厚薄不均匀的衣片时缝速太快,机针发生偏移,造成断针——维修方法:应适当放慢速度。操作者动作不协调,缝纫时推拉缝料复杂太大,使机针发生移位,与针板碰撞——维修方法:正确使

8、用,动作要协调。2、连续性断针压脚固定螺钉未旋紧——维修方法:检查

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