拉丝设备的配模计算.doc

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1、拉丝设备的配模计算要正确配模，首先要知道所购设备的机械减面率。这在设备规范里都有注明的。目前国内拉丝机的机械减面率如下：20D（普通双变频微拉机）   11%  i=1.173           定速轮减面率   4%i=1.06324VX（立式单变频微拉机）   8%  i=1.086             定速轮减面率6%     i=1.086             22D（立式双变频细拉机）  15%  i=1.176              定速轮减面率8%i=1.08624D（立式双变频细拉机）  13% 

2、 i=1.149              定速轮减面率8%i=1.08624DW（卧式单变频细拉机） 13%      i=1.149 定速轮减面率8%i=1.08614D（中线伸线机）  15%  i=1.176 定速轮减面率8%i=1.08617MD（链条中拉机)   15 %   i=1.176     定速轮减面率13%i=1.149  17DS（铸造箱体齿轮中拉）   20%    i=1.176        定速轮减面率15.5 %i=1.183知道这些设备的减面率，配模就有理论根据了。一般情况下，考虑到塔轮上

3、的滑差系数，模具的配比要大于设备减面率2---6%之间。具体选多少，主要看铜线材料好坏，铜材质量好，塔轮上滑动系数取小一点，铜材不好，为了方便把机器开起来，可以把塔轮滑动系数放的大一点。也就是说，塔轮的滑动系数放小了，对铜材要求高，同时因塔轮上滑动小，塔轮寿命长。相反，塔轮滑动系数放大，会比较好开，但是塔轮寿命会缩短。所以要根据自己实际的铜杆质量配模比较理想。配模公式：1－【（下模）×（下模）÷（上模）×（上模）】＝机械减面率＋2—6% 例如24D的拉丝机，如果知道上模尺寸，推算下模规格，如下：进线0.8MM    24D的机

4、械减面率是13%，按照一般的铜材质量，取塔轮滑动系数在2.5%，这样推导出下模规格是：1－【（下模×下模）÷（0.8×0.8)】＝0.155经过计算得到下模的规格是：0.735MM，再把0.735当上模，依次计算出下模即可。