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1、1.控制SO2的方法分为燃烧前脱硫，燃烧中脱硫，燃烧后脱硫2.烟气脱硫方法：湿法(石灰石-石膏)，干法(炉内喷钙)，半干法(喷雾干燥法,炉内喷钙尾部增湿活化法,烟气循环流化床脱硫发)。3.脱硫装置的构成:石灰石浆液制备系统(制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液),SO2吸收系统(吸收SO2,以石膏的形式将其结晶析出),烟气系统(提供烟气通道,进行烟气脱硫装备的投入和切除),石膏脱水及储存系统(将石膏浆液脱水,生产石膏,并储存和外运),废水处理系统(处理脱硫系统产生的废水以满足排放要求),公用系统(提供各类用水和控制用气),事故浆液排放系统,电气与检测控制系统(为系
2、统提供动力和控制用电).4.脱硫效率:脱硫装置中脱出SO2的量和味精脱硫前烟气中所含SO2量的百分比5.吸收剂利用率:单位时间内从烟气中吸收的SO2摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数6.液气比:吸收塔洗涤单位体积烟气需要含碱性吸收剂的循环浆液体积7.钙硫比:脱硫剂所含钙的摩尔数与烟气中所含SO2的摩尔数的比例8.吸收塔是吸收/氧化的主要设备,是脱硫反应场所.9.吸收塔类型和特点:逆流塔和顺流塔.10.喷淋空塔特点:压损小,吸收浆液雾化效果好,不易结垢;受气流不均匀分布影响较大,循环浆液泵能耗较高,对喷嘴制作精度,耐磨和耐腐蚀要求高11.顺流格栅料吸收塔
3、:有较高的脱硫效率,有助于提高吸收区的自然氧化率,降低反应罐强制氧化量.烟气压损小,适合处理大流量烟气.12.喷射鼓泡塔:较大的气液接触面,传质和传热效率高,可以获得高纯度石膏,对石膏晶体磨损小,设计简洁,降低成本,反应器占地面积大13.液柱脱硫塔:结垢简洁,传质效率高,喷嘴结构简单,磨损小,电耗低,采用母管制,不能随负荷改变,液柱高度不稳定,对喷浆管磨蚀严重14.对吸收塔的要求:1结构简单,制造维修方便,造价低廉2气液间有较大的接触面积3气液间扰动强烈,吸收阻力小,吸收率高4不结垢,不堵塞,耐磨损腐蚀5能耗低,不产生二次污染6烟气分布均匀,压降小7气密性好,防止液
4、体泄漏8能承受压力能防止塔体倾斜15.脱硫塔选择原则:低成本,高效率,操作简单;调节性能好;能根据自身特点选择塔型;可适用最新技术16.对插喷淋技术:对插布置增加液滴密度,使烟气分布更均匀;降低塔高;压损增加少;降低喷淋泵的压头17.对循环泵的要求1泵头耐磨耐腐2低压头,大流量3性能可靠,连续运行18.除雾器:是将脱硫后的湿烟气中的细小液滴去除,保护下游设备免遭腐蚀和结垢19.水平布置和垂直布置:水平除雾器降低了气流剥离板上液膜形成二次带水的可能性,垂直的相反.水平缺点:烟气流速高,造成压损较大,增压风机电耗高20.除雾效率:在单位时间内捕捉到的液滴质量与进入除雾器
5、液滴质量的比值21.系统压力降:烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失22.除雾器结垢和堵塞原因:1系统的化学过程2冲洗系统设计不合理3冲洗水质量4板片设计5板片的间距23.离心风机:在设计工况下,风机效率最高.抗磨性能好.叶片直径较大,占地面积大.负荷调节性能差.偏离设计点时效率下降快.检修不方便24.动叶可调风机:调节性能好,适应变负荷运行.低负荷时效率高.结垢复杂.耐磨性差.系统复杂,维修难度大.25.静叶可调轴流风机:负荷调节性能比离心风机好,比动叶差.调节系统采用电动或者气动,可靠性高,系统简单,维护方便.效率相对较低1.比较:可靠性:动调叶片磨损的潜在风险
6、较高;投资:静叶较便宜.维护费:动叶磨损严重,叶片更换费用高,运行费:动叶调节性能好,能保持较高的效率,运行费较静叶低10%2.烟气换热器的作用：利用净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻腐蚀，提高污染物扩散程度。同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺要求。3.通常有蓄热式和非蓄热式。蓄热式是通过蒸汽燃烧介质将热烟气的热量传递给冷烟气，有回转式气-气换热器，水-气换热器，蒸发管式换热器。4.采用湿烟囱需考虑因素：1湿烟羽的抬升和扩散2烟囱降雨3烟羽的黑度4烟道和湿烟囱的腐蚀5.石膏脱水系统的作用：1分离循环浆液中的石膏，将大部分石灰石和小颗粒石膏送
7、回吸收塔2将吸收塔排除的合格的石膏降雨脱水3分离并排放出部分化学污水；包括（石膏排出泵，石膏旋流器，真空泵，皮带脱水机，滤液箱）6.一级石膏浆液脱水系统的作用：1提高浆液固体物浓度，减少二级脱水设备处理浆液的体积2用分离的浆液来调整吸收塔反应罐浆液浓度，使之稳定3分离飞灰和未反应的的石灰石，4向系统外排放一定量的废水5获得的回收水可以用来是被石灰石浆液和返回吸收塔调节反应罐液位7.脱硫废水处理工艺和系统：1中和2添加硫化剂3混凝4澄清分离5污泥压滤脱水
