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时间:2020-09-26
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1、第六章除尘装置机械除尘器电除尘器湿式除尘器过滤式除尘器除尘器的选择与发展掌握各类除尘器的工作原理、结构及性能能够进行简单除尘器的选择和设计了解目前除尘器的研究和发展情况除尘装置从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置湿式除尘装置干式除尘装置按分离原理分类:重力除尘装置(机械式除尘装置)惯性力除尘装置(机械式除尘装置)离心力除尘装置(机械式除尘装置)洗涤式除尘装置过滤式除尘装置电除尘装置第一节机械除尘器机械除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力)的作用使颗粒物与气体分离的装置这种除尘器构造简单、投资少、动力消耗低,除尘效率一般在40-90%之间,是国内常用的一种除尘设备
2、常用的有:重力沉降室惯性除尘器旋风除尘器重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置气流进入重力沉降室后,流动截面积扩大,流速降低,较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降重力沉降室适用于捕集密度大、颗粒大的粉尘,特别是磨损性很强的粉尘优点构造简单、造价低、耗能小、便于维护管理可以处理高温气体:处理最高烟气温度一般为350-550℃,其阻力一般为50-130Pa缺点沉降室体积较大,除尘效率较低(一般40-60%)只能去除大于40-50μm的大颗粒,一般作为预除尘器使用层流式和湍流式两种层流式重力沉降室假定通过沉降室断面的水平气流分布是均匀的,并呈层流状态;沉降室入口断
3、面上,颗粒分布是均匀的,且在气流流动方向上,尘粒和气流具有同一速度;忽略气体浮力,粒子仅受重力和阻力的作用;纵剖面示意图层流式重力沉降室沉降室的长宽高分别为L、W、H,处理烟气量为Q气流在沉降室内的停留时间在t时间内粒子的沉降距离该粒子的除尘效率层流式重力沉降室对于stokes粒子,重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin?讨论你觉得下面关于增加粉尘被捕获率的措施,哪些是有效的?(1)除尘室加长;(2)减小除尘室高度;(3)将除尘室做得更宽;(4)除尘室内增设多层隔板;(5)将除尘室向上倾斜放置;(6)将除尘室向下倾斜放置。根据分级除尘效率公式,(1)在其他条件不变的情况下,延长
4、除尘室长度L,则颗粒停留时间延长,沉降距离增加,分级除尘效率和总效率都会提高;(2)减少除尘室高度,则在沉降距离不变的情况下,更多的颗粒被捕获,因此提高了分级效率和总效率。(3)将除尘室做宽,除尘器截面积增加,相同气体流量时,气流速度更慢,在除尘器内停留时间更长,除尘效率增加;(4)除尘器内增加水平隔板,相当于把除尘高度缩短,则在沉降距离不变的情况下,增加了除尘效率;(5)将除尘室向上倾斜,则在气流仍然保持水平的条件下,使相同颗粒沉降所需要的沉降距离逐渐减少,有利于提高除尘效率;(6)将除尘室向下倾斜,相同颗粒所需要的沉降距离逐渐增加,则除尘效率减少。层流式重力沉降室提高沉降室效率的
5、主要途径沉降室内的气流速度一般为0.2~2.0m/s,常取0.3~0.5m/s不同粉尘的最高允许气流速度降低沉降室内气流速度增加沉降室长度降低沉降室高度层流式重力沉降室─多层沉降室多层沉降室:使沉降高度减少为原来的1/(n+1),其中n为水平隔板层数多层沉降室1.锥形阀;2.清灰孔;3.隔板层流式重力沉降室─多层沉降室多层沉降室:考虑清灰问题,一般隔板数在3以下。层流式重力沉降室─多层沉降室注意清灰比较困难,因此,不宜处理高浓度的含尘气体,且要设置清扫刷,定期扫灰或用水清洗隔板之间的间距很小时,易引起二次扬尘,一般不小于40mm在处理高温烟气时,应考虑防止隔板变形的措施重力沉降室设计
6、①根据给定的密度和粒径计算出沉降速度②根据粉尘的特点确定沉降室内气流流动速度③根据现场情况确定沉降室高度H(或宽度W)④计算沉降室的长度L和宽度W(或高度H)重力沉降室设计注意事项①气流速度尽可能选低些,以保持接近层流状态②为保证沉降室横断面上气流分布均匀,一般将进气管设计成渐扩管形。③用于净化高温烟气,由于热压作用,沉降室的进出口位置应低些例题某石棉厂拟建一台重力沉降室净化含石棉尘的气体。原始的设计条件为:待净化的石棉尘气量:Q=3000m3/h;石棉尘气体的温度为:T=20℃;石棉尘的真密度为:ρp=2200kg/m3;在车间附近可建造重力沉降室用地的条件为:长10m,宽2m,空
7、间不受限制。要求对dp>30μm的石棉尘净化效率达到100%。惯性除尘器机理沉降室内设置各种形式的挡板,含尘气流冲击在挡板上,气流方向发生急剧转变,借助尘粒本身的惯性力作用,使其与气流分离特点可用于处理高温气体为了提高效率,可在挡板上淋水,形成水膜(湿式惯性除尘器)惯性除尘器分离机理示意图惯性除尘器应用一般净化密度和粒径较大或炽热状态的金属或矿物性粉尘,对于黏结性和纤维性粉尘,易堵塞而不宜采用净化效率不高,在50%-70%,一般只用于多级除尘中的一级除尘,
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