新型梁式石灰窑窑体结构特点.doc

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1、新型梁式石灰窑窑体结构特点新型梁式石灰窑是远航锅炉厂总设计师在引进消化的基础上研发的一种新窑型，生产的石灰质量均匀，活性度高，石灰产品应用于冶金、化工、建材等用灰量大，对石灰的品质的要求高的行业。新型梁式石灰窑系统主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。新型梁式石灰窑窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧嘴梁和一层周边烧嘴，窑体上部设置窑废气收集器,窑气抽出管上部为储备石灰石层,抽气管至上层烧咀梁之间为预热层，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧层，下

2、层烧咀梁至石灰出灰口为冷却层,在煅烧层把石灰石均匀煅烧成活性石灰，煅烧层域根据石灰质量、产量要求加以调节。2）石灰石通过窑顶加料门进入储备层，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢往下移动，煅烧分解成活性石灰。整个窑体分为：储料层、预热层、煅烧层、冷却层。3）采用两层或多层贯穿式烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧

3、效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。4）窑上层设一层窑废气收集器，下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口处抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。5）在窑下层冷却带位置设置一套窑下冷却器，冷风从冷却器鼓入，使石灰冷却，换热后的空气上行至煅烧层参与燃烧。6）窑体除横贯1层窑废气收集器、2层烧咀梁外无其他内件，耐火材料表面垂直规整可无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操

4、作控制系统简单易掌握。