旋挖钻施工工艺及施工方法.docx

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1、一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工

2、队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报

3、，并调查情况，采取必要措施。⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混

4、凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。⑵清孔方法：抽浆法采用导管作为吸泥管，吸浆完毕后即可拆除，施工方便；换浆法是以1.03～1.10的泥浆将悬浮钻渣较多的泥浆换出，优点是钻孔不易坍塌。⑶清孔后的指标：含砂率≤2%；粘度17～20s；相对密度1.03～1.10。5、钢筋笼加工及就位⑴钢筋笼应在硬化后的钢筋加工场地上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。⑵钢筋笼应顺笼长方向每隔4m 以上设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋绑扎。⑶每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、

5、节号、质量状况。图1钢筋笼加工图2钢筋笼检查⑷第一节钢筋笼吊放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢（也可采用同刚度材料代替）穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。工字钢两端应在护筒周围地面设枕木垫牢，不得直接压于护筒顶部，防止护筒下沉造成事故。吊放第二节钢筋笼与第一节钢筋笼主筋垂直对准后进行机械套管连接或焊接，经检查符合要求后然后再下放钢筋笼，继续接长钢筋笼直至完成整桩的钢筋笼安装，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢均匀随时调整钢筋笼人孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。⑸钢筋笼保护层，必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层使用图纸设计的定位筋。钢

6、筋笼加工完毕后主筋顺直，螺旋筋间距均匀。6、水下混凝土灌注⑴导管下放到位后，须保证导管底口距孔底为750px-1000px左右，不得过大或过小，保证首批混凝土入孔顺利，过球顺利。导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，管节试拼装，过球和水密性试验，承压试验和接头气密性和抗拉试验）。⑵灌注前，测量沉渣厚度，应不大于750px。混凝土的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，对于灌注时间较长的桩，应对混凝土生产量和浇注时间进行计算，设计合理的混凝土初凝时间，以满足施工需要。⑶灌注前应检查拌和站、料场、浇

7、注现场的准备情况，确定各项工作准备就绪后方可进行。⑷首批混凝土灌人孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，首批入孔混凝土已经埋住导管1m以上，且导管内为混凝土填充，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。⑸为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m 以上时，应提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。钻孔桩混凝土灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。意外的中途停顿时间过长，会造成混凝土初凝