真空成型演讲课题aappt课件.ppt

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1、演讲课题：真空成型一、真空（压缩空气）成型原理图板材放置在凹模与加热板之间→凹模通入压缩空气，加热板材→模具上方通入压缩空气，容器成型→冷却定型→加热板下移切断余料→凹模吹压缩空气脱模真空吸塑成型的操作步骤：真空吸塑工艺流程图真空成型的材料ABS、PS、PP、PVC、PE、PC、有机玻璃等等各种材料的特性和成型工艺塑料最低温度常用温度模具温度ABS12714682PS12714985PP14318588PVC14317179PC168191132二、真空成型的特点及成型工艺定义真空成型是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空泵把板材

2、和模具之间的空气抽掉，从而使板材贴在模腔上而成型，冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。分类1、凹模真空成型2、凸模真空成型3、凹凸模先后抽真空成型4、吹泡真空成型5、柱塞推下真空成型6、带有气体缓冲装置的真空成型二、真空成型的特点及成型工艺1、凹模真空成型（1）工艺板材固定、密封→加热软化→型腔抽真空→冷却→吹出塑件二、真空成型的特点及成型工艺1、凹模真空成型（2）特点优点：外表面尺寸精度高。缺点：塑件深度受到限制。二、真空成型的特点及成型工艺2、凸模真空成型（1）工艺板材夹紧→加热软化→板材下移→抽真空→冷却定型→吹出塑件二、真空成型的特点及成型工艺2、凸模真空成型

3、（2）特点优点：塑件内表面尺寸精度高。缺点：塑件底部稍厚。二、真空成型的特点及成型工艺3、凹凸模先后抽真空成型（1）工艺板材固定密封→加热软化→凸模吹压缩空气、凹模抽真空→凸模下移抽真空，凹模吹压缩空气→冷却定型→取出塑件二、真空成型的特点及成型工艺3、凹凸模先后抽真空成型（2）特点优点：壁厚均匀，可成型深型腔塑件。缺点：工序稍复杂。二、真空成型的特点及成型工艺4、吹泡真空成型（1）工艺板材固定密封→加热软化→凸模吹压缩空气→凸模上移→凸模停止吹压缩空气，改抽真空→冷却定型→取出塑件二、真空成型的特点及成型工艺5、柱塞推下真空成型（1）工艺板材固定密封→加热软化→柱塞下

4、移将板材推下→板材延伸→凹模抽真空→冷却定型→取出塑件二、真空成型的特点及成型工艺5、柱塞推下真空成型（2）特点优点：壁厚均匀，能成型深型腔塑件。缺点：塑件上留有柱塞痕迹。二、真空成型的特点及成型工艺6、带有气体缓冲装置的真空成型（1）工艺板材固定→加热软化→凹模吹压缩空气，上柱塞吹压缩空气→柱塞下降→柱塞停吹、凹模抽真空→柱塞升起→冷却定型→取出塑件二、真空成型的特点及成型工艺6、带有气体缓冲装置的真空成型（2）特点优点：塑件壁厚均匀，能成型深型腔塑件。缺点：工艺稍麻烦。真空吸塑常见问题厚薄不均匀：1、温度不均匀2、模具太高、3、装模太偏4、片材太小，周边一般留模高的

5、一半。不到位：1、温度不够2、漏真空3、机器故障4、片材太小打折：1、片材温度太高2、模具R角太小3、成型板材过薄（1MM以下）盖帽：1、模具温度太高或太低都会盖帽2、吹泡高度不够（一般是模具的4/5）3、模具顶部R角太小4、片材加热不够产品检验首先是表面是否有杂质、是否平整产品有无成型到位、有无划伤看产品有无变形，同机架和检具的配合看产品厚薄，是否有过薄的位置，有无补强产品有无特殊要求，材料选用是否正确三、塑料片材容器热成型机械1、分类（1）半自动热成型机（2）全自动热成型机2、主要装置（1）材料供送装置（2）加热装置（3）成型装置（4）裁切装置导辊、牵引辊电加热液体

6、加热气流加热气体压差成型机械模压成型四、真空成型的起步及发展方向真空成型是塑料成型的最古老的方法之一。它的使用可以追溯到19世纪。在工业用真空成型，但是，仍然有限，直到1950年的时候适当的材料被发现。直到二十世纪60年代才有较大的发展。近20年来，它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空成型材料的不断更新以及设备和技术的不断完善所决定的（如玻璃纤维和其他聚烯烃塑料）。四、在我国真空成型的发展趋势作为一种较理想的结构材料和功能材料，近年来先进复合材料的发展势头迅猛，尤其是在航空、航天、体育用品等领域广受青睐。但这些材料往往成本高昂，限制了

7、其在船舶、汽车、建筑等更多领域的广泛应用。先进复合材料制造成本在总成本中所占的比重高达60％～70％如何从技术工艺上突破已是当今复合材料业面临的重要课题。真空辅助成型工艺(VARI工艺)这一低成本的复合材料成型技术由此应运而生。VARI工艺是一种新型的低成本复合材料大型制件的成型技术。它是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，利用树脂的流动、渗透，实现对纤维及其织物的浸渍，并在室温下进行固化，从而形成一定树脂／纤维比例的工艺方法。我国借鉴国外技术，经不断改进后已使这种新型的真空辅助成型工艺趋于完善。经过研究开发我国内已成功研究开发出一种低粘