机械制造工艺培训教材.doc

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1、机械制造工艺培训教材机械制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基本保证。工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用，大家必须知道一些有关的机械制造工艺基本术语，掌握一些机械制造工艺基本常识，明确生产现场工艺管理的基本任务和工艺纪律管理的主要内容。1有关的机械制造工艺基本术语1．1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。1．2机械制造工艺各种机械的制造方法和过程的

2、总称。1．3工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。1．4工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。1．5工艺验证通过试生产，检验工艺设计的合理性。1．6工艺管理科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。1．7工艺设备（设备）完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、焊机等。1．8工艺装备（工装）产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。1．9工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。1．10自动化生产以机械的动作代替人工操作，自动地完成

3、各种作业的生产过程。1．1数控加工根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。1．2机械加工利用机械力对各种工件进行加工的方法。1．3焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。1．4压力加工使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。1．5切削加工利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。1．6车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。1．7铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削

4、加工方法。1．8铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度的方法。1．9推削用推刀加工工件内表面的方法。1．10磨削用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。1．11抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。1．12滚压用滚压工具对金属坯料或工件施加压力，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或滚光工件表面的加工方法。1．13冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。1．14装配按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。1．1工序一个或一组工人，在一个

5、工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。1．2工步在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。1．3辅助工步由人和（或）设备连续完成的一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必须的。如更换刀具等。1．4工作行程刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。1．5空行程刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。1．6基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。1．7设计基准设计图样上所采用的基

6、准。1．8工艺基准在工艺过程中所采用的基准。1．9工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。1．10定位基准在加工中用作定位的基准。1．11辅助基准为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面。1．12工艺孔为满足工艺（加工、测量、装配）的需要而在工件上增设的孔。1．1工艺凸台为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。1．2工艺尺寸根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。1．3工序尺寸某工序加工应达到的尺寸。1．4尺寸链互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。1．5工艺尺寸链在加工过程中的各有关工艺尺寸

7、所组成的尺寸链。1．6加工总余量（毛坯余量）毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。1．7工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。1．8工艺留量为工艺需要而增加的工件（或毛坯）的长度。1．9切削用量在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。1．10切削速度在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。1．11进给量工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。1．12切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。1．13主轴转速机床主轴在单位时间内的转数。1．14进

8、给速度单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。1．1切削力切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。1．2切削功率切削加工时，为克服切削力所消耗的功率。1．3切削热在切削加工过程中