拉伸膜性能判断方法

《拉伸膜性能判断方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、东莞集美拉伸膜影响塑料薄膜性能的因素　　一、原材料　　对于同一种聚合物，若其分子量或分子量分布不同，对于同　　一种共聚物，当其组成不同时，聚合物的加工性能和制成薄膜后　　的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。这就提示我们在选　　择原材料时要注意聚合物的等级和牌号。　　在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂　　这些添加剂的种类和性能对薄膜的性能有着显著影响。　　二、配方　　在生产塑料薄膜时，常常由聚合物和某些添加剂按一定配比　　混合来达到改进某些方面性能的目的。例如聚乙烯可加入润滑剂，　　以改善薄膜的滑爽性，在聚氯乙烯制备薄膜时，因其易于热分解　

2、　而必须加入稳定剂。塑料薄膜必须有合理的配方组合，配方中各组　　分要有合适的比例。调节组成和配比，可以改变塑料薄膜的性能。　　三、成型工艺　　不同的成型工艺，使得塑料经历的加热、混合、挤压、剪切、　　拉伸和冷却的过程不同，因此，即使采用同一种原料，所得薄膜　　在力学性能、光学性能等方面也是不一样的。即使是采用同一种　　原料相同一种成型方法，如果加工参数不同，所得产品性能也是　　有差别的。如在加工过程中受热时间过长或温度过高，会引起塑　　料热老化而缩短塑料薄膜的使用寿命。但如果受热不充分、不均http://detail.china.alibaba.com/o

3、ffer/1183874871.html东莞集美拉伸膜　　匀，会导致添加剂分布不均。熔体性能不均及厚度不一致，使塑　　料薄膜的性能下降。　　吹塑薄膜是在空中漂浮的状态中进行拉伸的，拉伸时的力学　　分布因素、温度分布因素、压力分布因素等都是非常复杂的，如　　果这些因素失去了平衡，薄膜的厚度均—性、冲击强度和浊度等　　就会发生变化，较严重时会出现桔皮、皱折和鱼眼缩扎等缺陷。　　因此，为了得到质量优良的薄膜，挤出吹塑时的挤出量、空气压　　力、熔体温度、冷却速度、凝固线位置、拉伸牵引力等因素必须　　保持平衡，而对这些因素的控制技术就变得十分重要了。　　四、薄膜的厚

4、度塑料薄膜的厚度主要影响到使用寿命和力学性能，对透光性　　也有一定的影响。　　一般来说，薄膜越厚，其耐久性愈好，力学强度愈高，加　　工比较容易，保温性也较好。较薄的薄膜就单位面积来说原材料　　成本较低，透明度也较高。薄膜的最佳厚度取决于其用途。曾经　　—度出现过地膜越薄越好的倾向，但接踵而来的却是对农田的污　　染，这是由于过薄的地膜难于回收清理，而且极易破碎，混入土　　壤中绘农作物的植根发育等造成危害。由此可见，针对某一用途，　　应综合考虑各方顶的因素而制定出合理的薄膜厚度。在我国中部　　地区，普通农用聚氯乙烯薄膜的使用寿命与厚度的关系如表1—4一警通聚氯

5、乙烯簿膜的使用寿命。http://detail.china.alibaba.com/offer/1183874871.html东莞集美拉伸膜　　人们采用拉伸取向技术来改进塑料薄膜的性能由来已久。早　　在1935年德国就开发出了聚氯乙烯薄膜的双向拉伸取向技术。　　一般来说，拉伸取向适于所有热塑性树脂。通过拉伸取向，塑料　　薄膜的性能发生如下变化。　　　　(1)经拉伸取向后，塑料薄膜在常温下的拉伸强度、弹性伸　　长率和冲击强度有很大提高，但抗撕裂能力大幅度下降。拉伸取　　向对薄膜在高低温下的力学性能没有多大改善。　　(2)折射率增加，表面光泽度提高。透明度提高

6、，即使加热，　　薄膜的透明性也不会降低。　　(3)耐热性和耐候性改善，寿命延长，在拉伸方向的膨胀系　　数变小(包括热膨胀和湿膨胀)，热收缩率增加。　　(4)滑爽性增加，耐磨损性提高。　　(5)对水蒸气、氧气及其他气体的渗透率有所降低。　　(6)绝缘强度、体积电阻等电性能得到改善，但易产生静电。　　(7)经拉伸取向的薄膜在加热到一定温度时会发生大分子的　　解取向，而导致薄膜的收缩，据此原理，人们制得了可收缩包装　　薄膜。http://detail.china.alibaba.com/offer/1183874871.html东莞集美拉伸膜　　拉伸除使大分子沿

7、拉伸方向取向外，还有一个重要的作用就　　是使结晶的微晶化作用。任拉伸时可引起薄膜中的晶体产生塑性滑动，在塑料熔融后的再结晶过程下拉伸又抑制晶粒的增长，　　其结果是得到微晶化薄膜。微晶化薄膜有应变硬化现象，如果在　　塑料薄膜内充填了微晶，也会发生应变硬化，这使得薄膜的杨氏　　模量提高。　　拉伸后的薄膜渗透性下降的原出是大分子的定向排列和微易　　化作用减小了在薄膜中的扩散速率。另外，拉伸后的薄膜表面和　　内部的结构也有不同，如采用红外光谱的ATR(衰减全反射)　　分析技术研究了一些薄膜的表面组成、结构和分子取向情况等，　　再经傅里叶变换，得出如下结论。　　即聚

8、乙烯醇薄膜表面的一OH基比薄膜内部约少I5％，尼龙　　6薄膜也有类