数控车床对刀具体操作.doc

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1、教学目标知识目标了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。能力目标理解并掌握数控车床试切法对刀操作。情感目标培养学生认真注重安全生产教学重点、难点及处理措施对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。教学用具与器材教学内容和过程教学方法/时间分配（一）、组织实训：1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；2、检查学生复习情况并提问；（1）机床坐标系的含义？（2）工件坐标系的含义？3、检查学生预习情况并提问；（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？（2）对刀的方法及过程？4、回顾上节课内容，引出本节课内容。（二）、讲解

2、新课ⅰ、提出任务：1、什么是对刀，对刀的目的是什么？2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？ⅱ、讨论任务：<一>、理论知识：1、斯沃数控仿真软件的使用（要求了解）。（略）2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原点、加工原点）在机床坐标系中的位置。即工件坐标系与

3、机床坐标系的关系。对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。如图所示：对刀示意图在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间的距离(x偏置、z偏置)，称作工件原点偏置。我们将该偏置值预存到数控系统中，在加工时，工件原点偏置便能自动加到工件坐标系上，这样数控系统就可以按机床坐标系来确定加工时的绝对坐标值加工工件。现在大多数数控机床都有工件原点自动偏置功能，通过工件原点偏置值，补偿工件在机床上的位置误差。使用起来很方便。这样，编程人员在编程时只要按工件

4、的轮廓在自己设定的工件坐标系进行编程，操作加工时，将工件装夹好，只需将工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置确定下来，输入数控机床就可以了。这时再输入程序，机床就可以自动进行加工了。那么，如何确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，或者说如何确定工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的距离（即x偏置、z偏置）呢？就是通过对刀。3、对刀点、刀位点、换刀点（要求理解）：（1）对刀点：对刀点是数控机床加工中刀具相对于工件运动的起点，是零件程序加工的起始点，所以对刀点也称程序起点。一般将对刀点设在工件上并与工件原点重合。对刀时还应使对刀点与刀位点重合。（2）刀

5、位点：所谓刀位点是指在加工程序编制中表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。例如，切槽刀的刀位点是其切削刃的左刀尖或右刀尖；圆弧刀的刀位点是其圆弧刀片的圆心点。虽然数控车床加工时刀具各种各样，刀尖也不在同一点上，但通过对刀，通过刀补，可以使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上，这个位置就是理想基准点。理想基准点可以设定在刀具上，如基准刀的刀尖上，也可以设定在刀具外，如光学对刀镜的十字刻线交点上。在车床上对刀时，实际上是工件原点、程序原点、加工原点、对刀点、刀位点、理想基准点（刀尖点）这六个点是重合的。这样，编程人员在编制程序时只要按工件的轮廓在自

6、己设定的工件坐标系中编制加工程序即可，而根本不用考虑刀具的长度和刀具刀尖半径的影响。（3）换刀点：换刀点是指车床上刀架转位换刀时所在的位置。换刀点的位置是固定的，也可以是任意的。其设定原则是以刀架转位时不碰撞工件和机床上其他部件为原则。结论：什么是对刀？在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点（理想刀尖点），从而确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，这一过程就称为对刀。<二>、技能实训：试切法对刀（要求掌握）：（略）（1）操作步骤：（2）校验刀具偏置参数。（3）数控仿真软件模拟零件加工演示。ⅲ、解决任务（实

7、训小结）：在进行数控车削加工之前，应首先确定零件的加工原点，以确定准确的工件坐标系（加工坐标系），同时必须考虑不同刀具的几何尺寸对加工的影响，这些都要通过对刀来解决。对刀是数控加工中重要和复杂的工艺准备工作之一，对刀的精度将直接影响到加工零件的尺寸精度，因此应高度重视。在数控车床上对刀常用的方法就是试切法对刀。要求熟练掌握。（三）、布置作业：1、对完刀后，在加工工件的过程中若出现刀具损坏、工件松动等问题，该如何处理呢？2、什么是对刀，对刀的目的是什么？3、对刀点、刀位点、换刀点的含义？4、完成实训报告。板书设计：（一）提出任务：（二）解决任务：1

8、、斯沃数控仿真软件的使用；1、试切法对刀操作步骤；2、对刀的目的及过程（画图）；2、校验刀具偏置参数；3、对刀点、刀位点、换刀点；3、数