井下侧钻循环系统技术协议

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1、井下侧钻循环罐系统技术协议一、总则1.泥浆循环净化系统设计制造执行SY/T5612、SY5255、SY/T5707、SY5302～5309标准。2.系统设计制造应符合钻井行业HSE要求。3.系统应设计合理，能满足快速拆迁、安装和易于维护保养的要求。4.所有的操作阀门应标明用途及开关方向。5.各个部分之间的连接形式为快速连接方式，罐间管线连接采用锤击由壬及钢管，既可以有可靠的密封，且安装、拆卸快速、方便。6.满足两套泥浆泵同时工作。7.泥浆循环净化系统应保证能在-35℃～+50℃环境温度下正常工作。8.所有

2、运输模块应满足铁路、公路运输要求。二、泥浆净化系统主要技术参数泥浆循环罐数量：2个（含１个锥形沉砂罐）；罐体外型尺寸（不含橇头）：10000×2800×2200mm（长×宽×高）最大容积：约70m3中压循环管线额定压力：6.4Mpa低压泥浆管线额定压力：1.6Mpa清水管线额定压力：1.0Mpa泥浆泵吸入管线：10〞（Φ273mm）吸入口中心线高度：505mm（与泥浆泵进浆管中心高一致）罐间联通管：10〞（Φ273mm）泥浆槽联通管：12〞（Φ325mm）砂泵吸入管线：8〞（Φ219mm）砂泵排出管线：6

3、〞（Φ159mm）剪切泵吸入管线：8〞（Φ219mm）剪切泵排出管线：6〞（Φ159mm）三、配套范围1、含泥浆罐体两台及罐体管线流程、阀件、钢格板、罐间联通管汇、飘台、泥浆枪、2.5m3药品罐一个、座岗房一栋、两套梯子。2、含罐面固控设备。53、泥浆泵吸入端只配套至罐壁出口由壬。4、不含进口至振动筛高架管。5、含钢结构喷砂防腐。四、技术要求1、泥浆罐总体布局泥浆净化系统主要由1具锥形罐、1具泥浆罐、清水管线、泥浆枪管线、泥浆泵吸入管线、剪切泵吸入管线、剪切泵排出管线（经过射流漏斗）、电控系统和固控设备等

4、组，泥浆罐清砂口下底边与罐底平齐，便于排污；挡板牢固可靠、密封无渗漏；两侧锲型块保证足够强度，胶垫容易更换。罐面钢格板采用钢板截面尺寸4mm*40mm，间距30mm的镀锌钢格板；1#罐泵仓及2#泥浆罐配浆装置上下台面用厚度5mm防滑钢板。泥浆泵吸入管线按两台泥浆泵设计，任意两台泥浆泵可单独同时从所有泥浆罐每个隔舱吸入。剪切泵吸入管线、剪切泵排出管线（经过射流漏斗）、泥浆转移管线组成两套独立配浆系统和泥浆转移系统：这两套系统可以同时独立处理循环罐和储备罐内任意隔舱的泥浆，或任意转移泥浆。砂泵吸入管线、剪切泵

5、吸入管线、泥浆泵吸入管线应能吸尽每个隔舱的泥浆，管线位置应尽可能低，管线底部离开罐底150mm。循环罐罐面（含配浆装置上平台）栏杆高度1.2米，踢脚板高度120mm厚3mm;梯子栏杆高度1.2米，梯子栏杆与罐面栏杆接合处平齐；栏杆材料用50mm*50mm*5mm方钢管，栏杆之间有连接件，栏杆方便安装与拆除，可穿销子固定。配浆装置上平台进料口的栏杆做成左右推拉式。电控系统：电控系统本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，其电缆输出特性能满足泥浆净化系统所有电器设备的工作年数；所有用电设备（照明除外）和电

6、控房控制箱采用一对一控制；采用正确可靠的防震、防潮、防水、防火措施，符合安全操作要求；电控系统在环境温度－40℃～+50℃下能安全、可靠、稳定运装；所有用电设备均为防爆、防雨水电器，所有电缆采用走管壁以外的电缆槽或铠装管，每个罐面设置防爆照明灯三处；接线箱安装在罐侧靠泥浆泵一面，罐与罐之间电缆线采用插接件，数量尽量减少便于搬家；泥浆罐两侧的控制箱位置合适，操作方便且不能妨碍吊装。5防腐：采用喷砂防腐工艺，符合ISO8501-1Sa1/2级，环氧富锌底漆两道，漆膜厚度80μm，环氧云铁中间漆一道漆膜厚度50

7、μm，丙烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜厚度80μm，漆膜总厚度210μm。所有罐罐体、罐上结构件、梯子本体喷涂白色，所有栏杆喷涂橘黄色，罐体下部底座喷涂黑色，罐上设备保持原厂出厂颜色，但同种设备颜色应一致。所有罐体内表面喷涂符合海洋设备喷涂标准，所有罐体外表面和结构件表面喷涂符合钢结构件喷涂标准。1.1、1#泥浆罐1.1.1、1#罐分隔为三个泥浆仓，分别为沉砂仓、除砂器吸入仓，除泥器吸入仓，沉砂仓为锥形仓。1.1.2、1#罐上部布置有两台11KW泥浆搅拌器、1套真空除气器、一台三合一一体机、沉砂仓上部布置振动筛

8、一台，适当位置布置一套2.5立方配药小罐。1.1.3、罐底座一端布置两台卧式55kW砂泵,为三合一一体机供给泥浆,两台砂泵互为备用在罐面。1.2、2#泥浆罐1.2.1、2#罐分隔为三个泥浆仓，分别为中速离心仓、泥浆仓、储备仓。1.2.2、2#罐上布置有三台11KW泥浆搅拌器、一套离心机、一台11kW立式供浆泵、一台射流漏斗，底座后端布置一台剪切泵。1、泥浆罐流程及罐间连接2.1、泥浆净化大循环：井口出来的泥浆通过高架管输送至振