盖梁系梁施工及安全文明标准化图文.docx

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1、安全爬梯和作业平台1、盖（系）梁施工必须搭设安全爬梯和作业平台，作业平台其净宽不低于80cm，搭设情况如下图：2、作业平台脚手板应满铺、固定，临边应设置牢固的防护栏杆，并挂设安全网，同时设置安全警示标牌，防护栏标准如下图所示。3、安全爬梯根据我标段项目工程情况设置为两种。一是5m以下高处作业采用带扶手且不超过45°的直爬梯，如下图1；二是5米以上采用“之”字形人行斜梯，如下图2。图1图2模板安装流程支撑体系和作业平台搭好后底模安装前，凿除墩柱多余部分或与盖梁接口处浮浆（5～10cm）,使墩柱上口与盖梁底部齐平或略高于盖梁底1cm左右。盖梁模板采用厂家加工的定型整体组合钢模，为保证模

2、板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。底模安装采用汽车吊辅助作业，全部底模安装就位后，由测量人员放出盖梁纵、横轴线，调整盖梁底模，要求模板中线与放样轴线相吻合，并测出模板标高，盖梁跨中位臵应设臵2cm左右的预拱度，逐渐向两端按二次抛物线分配；盖梁底模接缝紧密，在模板接缝位臵贴以双面胶或采用泡沫剂填塞，避免浇筑砼时发生漏浆现象。钢筋加工及安装钢筋骨架加工在钢筋加工场统一制作，在钢筋加工场地内硬化一块地皮作盖梁钢筋骨架放样场地，在其上按照钢筋构造图放出盖梁钢筋骨架各种型号钢筋的大样图，依图进行钢筋加工制作，成形钢筋上、下层焊成闭合骨架，再与其它主筋及斜筋焊成成

3、片骨架，焊缝均采用双面焊，将成片骨架运至施工现场，采用吊车吊至盖梁底模上，进行绑扎施工。在安装钢筋骨架过程中严格按照施工图所示控制各种型号钢筋的位置，在骨架顶上预埋垫石的钢筋网和预留筋，其位置参照垫石设计图，在盖梁钢筋骨架底板和前后两侧绑扎垫块，其间距在纵、横向不大于1.0m，成菱形布臵。骨架成型后经自检合格并填写钢筋安装检查表和留影像资料，申请监理工程师检查验收。侧模安装用吊车将模板吊到相应高度，人工辅助进行安装，用槽钢或钢管作肋，底部、中部、上部均用φ14对拉螺杆，螺杆竖向间距0.8m，横向间距0.6m，在模板接头位臵前后两侧采用两根竖向钢管、φ14对拉螺杆和蝴蝶卡进行加固处理

4、，模板板面之间应平整，接缝严密，保证盖梁外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土灌车或输送泵送至到施工点，灌注顺序采用从悬臂到跨中，混凝土自由下落高度不得大0.8m，分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，振动棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，使用振动棒要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须震动到该

5、部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，严禁出现施工缝。整体混凝土浇筑完毕后，及时对预埋件、预埋钢筋进行复位。垫石不与盖梁同步施工，须在盖梁砼强度达到设计强度后才能施工，施工前先将接，凿毛清洗处理，并保持接口湿润。混凝土终凝后及时洒水和覆盖养护。养护及拆模⑴混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。⑵混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采用渗水土工布或麻袋予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。并在养护期间保持湿润。⑶混凝土的洒水养护时间一般为7天，根据空气的湿度、温度和水泥品

6、种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。⑷当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。⑸混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。⑹拆模：砼强度达到2.5Mpa时可以进行拆除侧模，砼达到设计强度后拆除底模和支架。⑺模板和支架拆除采用吊车配合人工进行作业，拆除顺序为先拆侧模，后拆底模，最后拆支撑体系，由上而下进行拆除。模板拆除盖梁混凝土养护标准化安全防护保障措施1、盖梁施工坠落半径内应设置警戒措施，防止无关人员逗留或通过。2、高空作业人员应规范系好安全带。