大体积商品混凝土供应方案.doc

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1、大体积混凝土供应、施工专项技术方案　　在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的工序。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。一般承台较深深处达3-5米厚,因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、在混凝土控制方面1．原材料的选择（1）水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝

2、土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，天然砂+机制砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减

3、少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）掺合料：应用添加粉煤灰和矿粉，在混凝土中掺用的粉煤灰和矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，有效改善混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，增加耐久性，控制温升速率，推移温升峰值出现时间（5）外加剂：采用高效减水剂，减水率较高，使用前提前做好外加剂的适应性试验，以防止坍落度损失过快或不凝现象发生，高效减水剂可降低水化热峰值。（6）膨胀剂、纤维，为更好的防止裂缝增加抗渗性宜采用掺加膨胀剂，掺量为胶凝材料8-10%。同时掺加聚丙烯纤维以更好的减少裂缝。试

4、验表明在混凝土添加了膨胀剂之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度;阻裂纤维能更好的防止开裂，增加抗渗，但对强度有一定的损失，在配合比设计时我公司已考虑此情况的影响。2．配合比的优化设计地下室基础底板承台因砼局部偏厚，电梯井承台较厚，一般要求大体积砼控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝的风险加大，所以在配合比设计时，在考虑满足强度和耐久性的要求同时，配比应最大化的减少水泥用量以减少水化热。充分利用混凝土后期强度，实践证明，掺粉煤灰、矿粉混凝土后期强度

5、较高，同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146—90)》，地下室内工程宜用60d或90天龄期强度的规定，用60强度代替28天强度的级配，混凝土温度相应随之降低6～7℃；减少收缩裂缝；同时掺入膨胀剂和纤维增加了混凝土的抗渗性能和抗裂性能。3．原材料的控制试验室应该加强原材料质量检测和控制，每次进料时应取样检测，对不合格的原材料坚决退出场地，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此

6、骨料必须现场取样实测，不允许出现泥块，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在3％以内。4．泵送设备方面根据工程部位情况提前两天派人去察看地形，看道路是否畅通，察看如何布置泵车，需要布置几台泵车。提前安排所需要的泵车，使用前做好维修和检修，如出现故障我公司有专人及时抢修，或调换其他备用泵，以保证连续浇注。公司将根据施工单位提供的时间及时安排、调整泵车的使用，以保证工地的泵车及时到位，提前一天将地泵的泵管排好，要求管工按规范操作，紧固好每个接头，弯管接头处，要重点检查，将管子固定好，避免过大的晃动。)夏季为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻

7、袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。5.生产方面根据施工单位的施工计划对于大方量砼我公司将提前3天准备好充足的各种原材料，进场材料及时检验。我公司将专门用两条电力系统独立的生产线供应砼，每小时可搅拌砼150方，如果遇停电情况，我公司有满足使用的备用发电机，如果生产线出现故障，可由我公司第三条生产线生产，不会使砼供应中断，以保证施工的连续性。6.砼质量控制方面a.夏季用原材料降温控制混凝土出机温度,根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措

8、施：①将堆场石子连续浇水，使其温度降低，且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；