地上部分模板.doc

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1、目录一、编制依据2二、模板设计要求2三、材料要求2四、工艺流程3五、安装要求31.墙、梁对拉螺栓的设置32.墙模板33.梁模板84.板模板85.楼梯模板10六、安全和技术要求11七、拆模要求11八、模板施工注意事项12九、模板支架计算书14（一）楼板模板141.参数信息:142.模板支撑方木的计算:163.板底支撑钢管计算:184.扣件抗滑移的计算:195.模板支架荷载标准值(轴力):206.立杆的稳定性计算:217.结论22（二）梁模板221.参数信息:222.梁底支撑的计算233.梁底纵向钢管计算264.扣件抗滑移的计算:275.立杆的稳定性计算:27（三）墙模板301.墙面模板验

2、算302.木楞验算313.对拉螺栓验算32梁、板、墙模板支设方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《胶粉聚苯颗粒复合外墙外保温工程技术规程》（DB21/T1707—2008）业主提供的沈铁凌空一街住宅土建工程施工图纸二、模板设计要求本工程楼板厚度为100mm、120mm，层高为2.800m，卫生间低于楼板0.030m，空调板低于楼板0

3、.200m；剪力墙厚度为200mm；KL尺寸为200×400、200×450、200×500、200×550mm，LL尺寸为200×550、200×650、200×950、200×1150、200×1350mm；电梯尺寸为2200×2150mm，采光井尺寸为3400×4100mm。三、材料要求1.钢管，A48×3.5mm，其质量应符合《普碳钢技术条件》GB700-88的要求。2.扣件，符合GB978-67规定，其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁要求。如发现扣件有裂缝、气孔、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。机械与钢管的贴合面要接触良好。3.模板，采用15mm厚九夹板，板面应平整光滑

4、，不得翘曲。4.对拉螺栓，采用A12圆钢制作。5.木方，规格60×90mm，用于模板竖向背楞。6.90mm带燕尾槽聚苯板、铁钉、铁丝、塑料管及辅助材料。7.镰刀卡、油托等。四、工艺流程墙支模顺序：支模前检查→钢筋绑扎→加垫块→底部清理→支侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。梁、板支模顺序：搭满堂架子→支模前检查、测量→放置顶撑、木方→铺梁、板底模→绑梁、板钢筋→支梁板侧模→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。五、安装要求1.墙、梁对拉螺栓的设置1）对拉螺栓采用A12钢筋现场加工制

5、作，构造如图：2）外墙对拉螺栓间距不得大于500mm，内墙对拉螺栓间距不得大于550mm。3）对拉螺栓部位全部采用塑料套管，以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用。由于外墙有防水要求，不设置套管。4）高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中设置一道规格为A12对拉螺栓，高度大于700mm且小于等于1000mm的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置两道，高度大于1000mm的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置三道，对拉螺栓间距均为500mm。2.墙模板1）模板支设要求（1）外墙模板采用15mm厚九夹板，木方背肋间距不得大于200mm，对拉螺栓间距不得大于500mm，每间隔2000mm

6、设置一道竖向双立杆。（2）内墙模板采用15mm厚九夹板，木方背肋间距不得大于200mm，对拉螺栓间距不得大于550mm。（3）内、外墙对拉螺栓应从地面上200mm起开始设置。（4）电梯境内模板采用大型组装木模板，楼梯采用整体式模板。（5）本工程窗口上下多为连梁，混凝土一次浇筑成型，窗口支模时不应出现负偏差，避免后期修复产生麻烦。2）外墙苯板要求（1）施工工艺流程：苯板双面涂刷界面剂→苯板加工→钢筋验收→放置保护层垫块→苯板临时固定→内侧模板支设→穿设对拉螺栓及套管→外侧模板支设→两侧模板同时加固→模板验收。（2）界面剂由ZL高分子乳液弹性底层涂料和水泥按照1：1（重量比）进行配置，采用

7、机械搅拌需均匀，不得有硬块、干水泥粉等出现。（3）将苯板平放在地面上，人工采用滚刷进行涂刷，需涂刷均匀，不得出现漏刷现象，苯板双面均涂刷界面剂。（4）根据建筑结构形状对苯板进行切割加工，要求切割边缘应平直，不得出现飞边或豁口或不齐等现象。(5）在外墙钢筋验收合格后，在钢筋上绑扎预先做好的钢筋保护层砂浆垫块，砂浆垫块应处于钢筋与燕尾槽EPS板保温层之间，其数量不应少于4个/m2，以便后面对模板进行加固时，保证苯板的完整性和平直度。（6）苯板组装时