预应力空心板纵向裂缝的防治措施.doc

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1、预应力空心板纵向裂缝的防治措施建筑安装工程中，预应力空心板安装后容易产生纵向裂缝。中原工业大学建设工程公司在施工中，利用预应力空心板侧面凸肩支承吊缝，灌筑补偿收缩细石混凝土，解决了板的纵向裂缝，保证了工程质量和用户安全使用，具体作法如下。一、作法特点1.防裂性能可靠本工艺采用的细石混凝土是在水泥中内掺10%〜12%的UEA-H型膨胀剂拌制而成的补偿收縮混凝土，其限制膨胀率=(2～4)×10﹣4，在邻位约束下，可在结构中建立0.2-～0.4Mpa的预压应力，抵消混凝土硬化过程中产生的干縮和混凝土冷缩出现的拉应力，避免有害裂缝的产生。2、施工工艺简便以往灌筑板缝混凝土支模，一是在模

2、板下面用立柱密排顶紧，二是在板缝上横放木带用铁丝贯通吊模。前者支撑如林，耗费大量的周转材料；后者铁丝孔容易给板缝滲水留下隐患。而本工艺是利用预应力空心板侧面的凸肩支承吊模的短钢筋，灌筑混凝土方便，且支拆模容易。3、经济可靠与以往用立柱支模的方法相比，可节约大量的周转材料，减轻工人的劳动强度；与用铁丝吊模相比，可使每个吊点的铁丝用量减少50%，且不需要支承横木，施工后的现场干净、整洁，节约人工、材料费用。二、适用范围本工艺适用于预应力空心板安装后板缝的混凝土浇筑。三、施工准备1、补偿收縮混凝土原材料水泥为强度等级32.5R普通水泥；碎石粒径0.5～1.0cm，含泥量小于1%；砂子

3、为中细河砂，含泥量小于1%；UEA-H人膨胀剂；饮用水。施工配合比为水泥:砂子:碎石:水:UEA=1:1.911:3.11:0.56:0.12，且搅拌时间不少于120s。2.模板及模板材料采用20～30mm厚木模板，宽度依据缝宽而定，一般为80～100mm，长度为房间净尺寸。要求模板有一个大面刨光，距端部200mm处开始钻直径10mm孔，中间孔距以不大于500mm为宜，满刷隔离剂备用。支撑短钢筋可采用直径？？？钢筋，也可用钢筋下脚料截成200mm长一段。3、振捣设备直径30mm微型插入式振动棒。四、作业条件1.预应力空心板安装时，坐桨要饱满，板缝下口宽度不小于35mm，待预应力

4、空心板安装就位14d后，开始灌板缝混凝土。灌缝作业层与主体施工层至少相隔一层，且应保证灌缝作业结束后，有不少于7d的间歇时间，以利灌缝混凝土有足够的养护时间。2、已向施工班组进行技术和安全交底。五、施工工艺1.提前将板缝内的杂物清理干净，板缝两侧的立面应用钢丝刷反复刷擦，并用清水40冲洗干净，直至露出新鲜混凝土面为止。2、对清理过的板缝逐个检査验收，要求达到板缝内的预埋管件不漏放、错放，钢筋位置正确，板缝内干净。3、支模以三人为一组，其中板上部—人，板下部二人。板下二人站在用铁马紫搭设的脚手架上操作。板上部一人将预先截好的短钢筋与缝下部模板吊孔相对应，垂直于板缝放置在空心板侧面

5、的凸肩上，并与下面的人员配合，将铁丝挂于板缝内的短钢筋上，再从木模板的吊孔内穿出，下面人员用手钳将穿出的铁丝用短钢筋绊住并拧紧，必要时，可用木楔将短钢筋棍的-端垫起，以增加吊模铁丝的张紧程度。4、支完模板的房间在灌筑混凝土之前，应适时洒水湿润，并采取必要的防护措施，防止污染。5、在正式浇筑板缝混凝土时，先在板缝两侧的立面上满涂水灰比为0.5的水泥素桨，待素浆达到初凝时，再向缝隙内灌筑UEA细石混凝土。随即用振动棒卧于缝内振捣，不少于两遍，并认真处理好缝的两端及预埋管件的下部。新搅拌的混凝土宜在2H内用完。振捣完毕的细石混凝土应及时进行第一遍搓抹。第一遍搓抹时，可使细石混凝土略高

6、于板面2〜3mm。待灌筑的细石混凝土达到初凝时，进行第二遍搓抹，此遍搓抹应提出浆，并用铁抹子压实。第三遍在细石混凝土接近终凝时进行，用木抹子顺板缝反复抹平抹实，并拉毛，至新灌的细石混凝土终凝为止，以消除混凝土的早期析水产生的收縮裂缝。6、待新浇筑细石混凝土用指甲划不出印痕时开始洒水奍护，在阳光能照射到的部位应用湿麻袋覆盖。洒水养护时问以不少于14d为宜。六、成品保护应合理安排施工顺序，施工时，应由远及近，对施工过的房间，在养护的前7d应禁止重车碾压及堆放重物，防止施工扰动，以免使新灌细石混凝土早期受损，影响灌缝质量和传力效果。七、质量标准1.保证项目（1)水泥选用32.5R普通

7、水泥，使用前经复验合格。(2)砂石粒径符合施工要求，含泥量及杂质含量不大于1%，河砂要过筛，碎石要经冲洗。(3)膨胀剂的性能及膨胀指标符合规范要求。(4)细石混凝土的强度保证应达到设计强度等级C30的标准值。2、基本项目(1)模板支设必须紧贴板底，并保证严密不漏架，保I正混凝土在振捣时，不产生下坠、漏桨现象。吊点间距端部不大于200mm，中部不大于500mm。(2)细石混凝土饶筑前，板缝两侧的素浆应涂刷均匀，厚薄一致，不得出现漏涂现象，且一定要根据施工时的气温、湿度等条件，适时进行混凝土饶筑