转炉炉容比改善.doc

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1、2006年冶金行业工程设计优秀QC小组申报材料3#转炉炉容比改善成果报告小组全称：马钢设计研究院有限责任公司冶金所QC小组马钢设计研究院有限责任公司2006年3月10日目录1.优秀QC小组申报表（申报材料之一）2.优秀QC小组注册登记表（申报材料之二）3.3#转炉炉容比改善成果报告（申报材料之三）4.附件附件一：QC小组活动记录本（单独成册）附件二：荣誉证书附件三：质量管理小组活动诊断师证明附件四：对成果的总体评价附件五：成果效益证明材料优秀QC小组成果报告单小组所在单位：马钢设计研究院有限责任公司QC小

2、组名称：马钢设计研究院有限责任公司冶金所QC小组课题名称：3#转炉炉容比改善勘察设计单位名称：马钢设计研究院有限责任公司邮政编码：单位详细通讯地址：安徽省马鞍山市西园路33#电话：0555-单位内主管部门：技术质量部联系人：曲卫建QC小组简介：（小组类型：攻关型）小组成立于2004年11月，同时在院技术质量部登记注册，注册号为。小组成员由4人组成，全部为高级工程师，都具有较丰富的设计及研究经验，由高级工程师李萍同志担任组长。主要活动过程与效果：1.主要活动过程为使3#转炉既能保证正常的装入量，又具有相对合

3、理的炉容比，以减少喷溅和吹损，提高操作安全系数，对其实施扩容改造十分必要。从主厂房以及现有配套设施现状考虑，转炉扩容的基本前提是在不更换现有倾动机构，并利用现有整机机座基础的条件下，优化炉型以最大限度地增大炉容比。为此，扩容改造的焦点集中于对转炉炉型的优化。炉型选择设计的开始之日，即是QC小组的成立之时，到2005年12月底，在工艺设计参数的选取计算全过程中，就相关的技术难点，前后开展了十多次小组活动。活动中小组成员认真学习TQC基础知识和科学方法，运用TQC的相关工具，按照PDCA循环程序，为实施课题目

4、标做好每一步，努力贯彻课题小组的活动宗旨：设计→攻关→改进，顺利完成了炉型理论计算和倾动力矩电算的工艺设计任务，为后续的整机设备设计提供了稳定可靠的输入数。改造后投产至今，设备正常，操作顺行，业主满意。2.效果1）解决了炉容比改善课题中的关键问题：新炉炉容比由改造前的0.64～0.70提高到0.86，达到规定值0.85～0.90的范围内；在扩大转炉单产能力的情况下，确保合理的金属料装入制定、出钢制度；喷溅大幅降低，生产运作顺行。2）3#转炉投产至今，共产钢水1712炉，平均每天产钢42炉，符合达产要求。3

5、）活动开展中，按照PDCA循环活动程序，每进行一个过程，总有不同的收获，甚至是质的提升。大量应用表格及附图表达了QC小组活动以事实为依据，用数据说话的特点；同时应用统计的方法对采集的数据进行整理，保证了计算结果的合理可靠。4）通过小组成员分工协作，各展所长，提高攻关效率，发挥了专业特长和主观能动性，提高了团队协作精神，更增强了设计人员的质量意识，推进了我院质量方针“先进适用，诚信规范，顾客满意，持续改进”的贯彻实施。申报材料之一优秀QC小组申报表小组所在单位：马钢设计研究院有限责任公司小组全称马钢设计研究

6、院有限责任公司冶金所QC小组课题名称3#转炉炉容比改善小组类型攻关型联系人曲卫建通讯电话0555-小组简介小组于2004年11月22日成立，同时在院技术质量部登记注册，注册号为。小组成员由4人组成，全部为高级工程师，都具有较丰富的设计及研究经验，由高级工程师李萍同志担任组长。选题理由马钢第三钢轧总厂炼钢分厂现有四座顶底复吹转炉，其中三座50t转炉始建于1979年12月，设计年产能力120万t钢，设计新炉炉容比为0.97。2004年预计产钢量将达到290万t，今后还将进一步提高到年产能力为350万t/年左右

7、，产能大幅提升主要依靠超装和缩短冶炼时间来实现。目前，转炉平均出钢量70t，最大出钢量达到78t。在转炉大量超装情况下，新炉炉容比仅为0.68～0.7，到炉役中后期炉容比只有0.64，远远小于50～80t的转炉炉容比规范值0.85～0.90的要求。因此实际操作过程中不仅喷溅现象较为严重，而且存在生产安全隐患。为满足未来生产发展需要，有必要借鉴新建成投产的4#转炉成功设计经验对3#转炉进行炉型优化，达到改善炉容比的目的。本次改造采用边设计、边攻关、边改进，许多工艺、设备、操作方面的问题亟待解决，且工艺参数的

8、选取和计算乃首当其冲。在马钢三钢轧炼钢分厂的积极支持和我院技术质量部的悉心指导下，成立了“马钢设计研究院有限责任公司冶金所”QC小组。活动概况根据马钢三炼钢分厂3#转炉炉容比偏小、喷溅时有发生的问题，成立了QC小组，全体人员于2004年11月下旬开始进行炉型选择的“设计计算”及“比较过程”。虽然本次改造受到现有条件和关键环节的限制，其改造形式亦属首次，随着设计的深入进行，许多悬而未决的问题必须予于定夺，最为紧迫的是选择一种合适