某工程渠首混凝土施工方案.doc

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1、渠首混凝土施工方案1、概况渠首建筑物为钢筋混凝土结构，桩号0+000～0+024.7，分为两部分，一为斜坡段，二为闸室段，封闭式结构，混凝土强度等级C25W4F150，混凝土方量432m3，钢筋48t。2、施工方法2.1模板工程2.1.1模板材料本工程模板施工的重点是边墙和顶板，边墙模板采用组合钢模板，顶板采用钢木组合模板，变形缝采用木模板支挡，支撑体系采用满堂碗扣式脚手架支撑。钢模板为Q235钢板制成，面板厚度2.5mm，模板厚55mm，U形卡连接，木模板为竹胶合板，厚度18mm。2.1.1模板安装斜坡段侧墙计划

2、一次浇筑到顶，闸墩分两次浇筑，因此斜坡段侧墙模板为模板工程的重点，模板主要为钢模板，模板主要尺寸1500mm*600mm，内外墙模板间采用φ14对拉螺栓固定，模板外侧以φ48钢管为压楞，详见下图：外侧模板设置3排钢管斜向支撑，内侧模板以内脚手架支撑固定。顶模板采用满堂红脚手架支撑，间距1.2m，由于斜坡段底板为斜坡，为防止脚手架滑移失稳，靠近边墙部位立杆放置在预埋的钢筋防滑桩上，所有立杆下部以扫地杆拉结，并设置斜拉杆，上部设置剪刀撑，使支撑系统成为一刚性桁架，立杆上部设置顶丝，顶丝上铺设方木，调节顶丝使方木高程至设

3、计底高程，然后铺设钢模板。伸缩缝封口模板采用竹胶板加工，由于此处有橡胶止水，所以模板分成两部分，此处模板采用内外加固，内部以拉筋固定于浇筑仓内，外侧以脚手管与两端钢管架锁口固定，并且设置斜钢管支撑在模板外。模板缝隙采用海绵条封堵，较大的孔洞采用木板封堵，所有模板安装前进行了修正打磨，并涂刷了脱模剂。2.1.2模板验算根据《建筑工程模板施工手册》和《组合钢模板技术规范》进行计算：混凝土侧压力式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc------混凝土的重力密度（kN/m3），此处取24kN/m

4、3t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；本工程取2.6hV------混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取7.3mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本处取1。β2------混凝土塌落度影响系数，泵送混凝土取1.15。=0.22*24*2.6*1*1.15*1=15.8KN/m2=24*7.3=175.2KN/m2取

5、二者中的较小值，F=15.8kN/m2有效压头高度：h=F/rc=15.8/24=0.66m倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0kN/m2；振捣侧压力4kN/m2；混凝土侧压力设计值q=15.8*1.2+4*1.4+4*1.4=30.15kN/m2；对拉螺栓计算：对拉螺栓采用φ14螺杆；纵向间距为700mm，横向间距为600-850mm。对拉螺栓经验公式如下：N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力A---对拉螺栓净截面面积（mm2）A=206.9mm2--对拉螺栓抗拉强度设计值（圆钢）（f=17

6、0N/mm2）N=1*0.85*30.15=25.63KN（折减系数取0.85）Af=206.9*170=35.17KN>N=25.63KN故螺栓强度满足要求。2.2钢筋制安2.2.1钢筋采购钢筋优先选用国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。2.2.1钢筋加工、安装钢筋加工制型在加工厂进行，加工前先对进厂钢筋进行检验，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行

7、外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制型采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型要特别注意保护。钢筋连接：采用搭接焊或绑扎，焊缝长度双面焊时为5d，单面焊时为10d，其焊缝质量应满足现行规范要求，施工中按规范要求做焊接工艺试验。加工完成后由人工扛运至施工现场绑扎焊接。钢筋绑扎采用现场手工绑扎，绑扎前应对仓面进行清理，然后进行划线、布料、绑扎、焊接固定等工

8、序，对于个别单根长度太长运输不便的钢筋可采用现场焊接，不论采用哪种接头均要严格接规范和设计要求施焊。2.2.2安装后的检查①钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。②安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。③在混凝土浇