某工程爆破施工方案.doc

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1、一、工程概况由×××房地产开发有限责任公司开发建设的，×××工程，位于××迎宾路与永兴路交叉口东北侧。×××工程，由×××公司总承包，监理单位为×××监理有限公司。该工程的基础为桩基础（人工挖孔桩），桩径分别为Ф1000mm、Ф1200mm、Ф1400mm等多种规格，共计88根孔桩。设计要求桩端应嵌入完整基岩内50cm（视揭露的岩石具体情况定），岩石比较坚硬，故需要采用松动爆破方法施工。根据设计施工图和施工现场实际踏勘和测量的第一手资料，爆破区四邻环境的基本情况和施工条件分述如下：东边距爆破区13

2、.7m是工地围墙，围墙外8.6m是在建的农业发展银行大楼，即爆区距农业发展银行大楼22.30m；南边距爆区16m是围墙，围墙外是道路和空旷场地；西边距爆区7m是围墙，围墙外是迎宾路；北边距爆区10m是一排临时房，北东方向是工地的一栋二层办公楼（活动板房）。总之，爆区四邻环境对爆破施工较为有利，加之孔桩是在大开挖后的基坑底往下掘进的，只要认真覆盖好孔桩口，将爆破飞石拦截在孔桩口以下，并确保警戒半径不小于25m，爆破是安全可靠的。二、设计依据1、业主的《委托书》；2、《桩基岩石爆破施工合同》；3、孔桩

3、设计平面布置图；4、地质勘察资料；5、施工现场实测和踏勘的第一手资料；6、《爆破安全规程》中华人民共和国国家标准GB6722~2003和《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》。7、结合本单位长期从事孔桩岩石爆破施工的实践经验、施工能力和技术水平进行设计。三、施工顺序根据施工现场的实际情况，孔桩全面开挖后，下掘几米，即可遇到岩石，急待实施爆破，可根据施工需要全面进行爆破。但是，相邻较近的孔桩，不能同时放炮，必须一根桩一根桩的进行爆破。严禁几根桩同时起爆（指将几根爆破导线并在一起一次起爆），以免震

4、坏护壁砼。刚做完护壁砼和没有拆模板的孔桩不准放炮，以免放炮时打坏模板。四、施工方法采用浅孔松动爆破方法施工。用5~6台W-2.9/5型或W-1.7/5型空气压缩机供风。3~5台YL18或YT24型手持式凿岩机打炮孔。炮孔数量视断面大小而定。炮孔布置视岩石产状而定，一般分为掏槽孔、辅助孔和周边孔。中心掏槽孔（一个孔）应比辅助孔深150~200mm，装药量可增加5~20%。掏槽孔可以有一个空孔（不装药），作为装药炮孔爆破的辅助自由面。五、爆破参数设计桩基础的桩端，要求嵌入完整微风完整基岩内50cm（视

5、岩石具体情况定），岩石比较坚硬，按次坚石计算单孔装药量。另外，考虑到施工的需要，即爆破后的岩石必须破碎，不能出现大块，否则，不便提升至地面。故采用松动爆破方法施工。炮孔直径Ф=40~42mm孔间距a=0.6~0.8m孔圈距b=0.3~0.6m孔深L=1.2m单孔装药量按下式计算：Q=KW3式中：Q——集中药包形成松动爆破的装药量（kg）。K——集中药包形成松动爆破的单位体积的炸药消耗量（kg/m3）W——最小抵抗线（m）。孔桩爆破一般岩石，f=8~10，查表K=1.6~1.8，取K=1.6，W=0

6、.5，代入上式计算：Q=K·W3=1.6×0.125=0.20kg用上式计算的结果，正好与我公司一直坚持和规定的1m深的炮孔单孔装药量0.20kg相吻合。一般岩石单孔装药量最多不超过300g，施工中应视岩石的具体情况酌减。有时单孔装药量为150、100g、50g。实践证明，一般岩石，当孔深0.5~0.7m时，单孔装药量为100g；当孔深1m时，单孔装药量为200g。当孔深0.5m以下时，单孔装药量为60~70g（1/3筒）。因设计桩端要求嵌入完整基岩内，即中、厚层完整岩石内，岩石特别坚硬时，中心掏

7、槽孔可增加100~200g，即中心掏槽孔的单孔装药量为300~400g，以提高爆破效率。六、装药与填塞因孔桩内有水，采用2#岩石乳化防水炸药，药卷直径为Ф32mm，药卷重量200g。装药前，应先检查炮孔深度，根据炮孔的实际深度和工作面岩石的产状，如半边岩石，或是1/3岩石、满底岩石等，灵活调整单孔装药量。填塞，因孔底有水，黄泥填塞效果欠佳，最好用粗砂或瓜米石填塞，以提高爆破效率。七、爆破方法采用非电导爆管半秒雷管延时起爆，电雷管引爆，高能起爆器击发电雷管引爆的起爆方法。装药联线方法即爆破网路图如下

8、图所示：八、爆破安全距离1、爆破地震波（爆破振动安全允许距离）：根据《爆破安全规程》的规定，爆破振动安全允许距离按下式计算：1—31—aK—VR=（）·Q根据施工现场实地踏勘和测量的第一手资料，爆区周围距需要保护的建（构）筑物，即东边距农业发展银行大楼22.30m。爆破区边上的孔桩均为Φ1000mm的孔桩，需布孔10~12个，每茬炮装药量为2.5kg（中心掏槽孔可多装200g）；分三段延时起爆，最大一次起爆药量1.4~1.5kg，按1.5kg计算，设计要求桩端应嵌入中、厚层完整岩石