某桥钢板桩围堰施工.doc

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1、某桥钢板桩围堰施工1.钢板桩围堰施工说明通过实地查勘现场，桥位水位在4~5米左右，河床以下10米范围为粘土、亚粘土层，通过方案比较，我部采用钢板桩围堰施工。S1号、E1号墩基坑开挖时考虑钢板桩围堰，钢板桩长度为21m。围堰采用方型结构。钢板桩围堰采用的钢板桩型号为：德国拉森II型。钢板桩围堰安排在桩基施工完成后进行。2.钢板桩围堰施工1）钢板桩整理钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号

2、的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。2）宽度检查宽度检查的目的：确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。3）钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，

3、以确保正常使用。4）锁口润滑及防渗措施对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：沥青：干锯沫：粘土＝2：2：2：15）钢板桩的插打①、运输对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。钢板桩采用铁驳船运输，浮吊吊装。②、钢板桩的起插及过程控制考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩围堰采用逐片插打。打桩机采用浮箱吊车配备BDH45型振拨锤进行施工。各项准备工作就绪后，在定位桩上（利用钻孔平台钢管桩）

4、，架设25#工字钢作为导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振拨锤振动下沉。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。钢板桩的插打次序是从上游中心开始，下游尾部直线端结束。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。

5、③、钢板桩的插打次序及合拢钢板桩的插打次序是从上游中心开始，下游尾部直线端结束。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。6）围囹施工①、第一道支撑制作、安装钻孔结束后即可抽取钢板桩内钻孔泥浆至最高水位以下50cm，进行第一道围囹施工，根据计算围囹采用双拼45#工字钢。围囹长边分两段制作，在临时帮焊于钢板桩后进行拼焊。支撑同样采用双拼45#工字钢进行，沿桥向中间加固一道，其余采用斜向四边形支撑。支撑制作步骤为：在支撑位置施焊三角限位钢板→安装支撑→设围堰上限位钢板→支撑与围框加焊

6、。支撑制作完成后用硬木楔塞紧板桩与围框之间的间隙。②、水下吸泥本桥承台底在河底以下，开挖深度为承台底标高下1.5ｍ，开挖的方法采用水下吸泥的方法，用水力吸泥机吸出，吸泥时由潜水工在围堰内用高压水枪将土冲松，吸泥结束后派潜水工下水详细检查，特别注意板桩槽内和桩周土必须清除干净，基底必须平整，高低差不得大于15cm，为加快工程进度，采用四台水下吸泥机同时进行。在吸泥过程中专门派人值班，密切注意板桩变形及堰内外水位差，以便及时处理和补水。在水下吸泥施工过程中要做到以下几点：a、吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需

7、用船外运，以免增大堰外侧压力。b、吸泥后堰内土面平整度应控制在±15cm左右。c、吸泥后要注意桩头周围土后板桩槽内土必须清除干净，须经验收合格后方可终止。d、吸泥后堰内土面标高为-9.325米。③、静水砼封底为了防止抽水后基底破坏，需进行水下砼封底，封底砼厚150cm，标号为20#砼，采用单排七根导管由上游向下游移动灌注。封底工作以钻孔平台桩作支撑作为工作平台，由贝雷桁架拼制浇筑平台，平台上置漏斗。为保证首批砼入堰后的导管埋深，导管作用半径按2.5m考虑，流动坡度控制在1：5，首批砼数量不得小于9m3。封底砼坍

8、落度在开始和接近结束时控制在20cm-22cm，正常采用18-20cm。水下砼灌注时要时刻观测砼顶面高程。观测标尺采用方木制作，方木下端应做成扩大喇叭型，同时应备用测绳。标高基准点设于第一道支撑上，以严格控制封底厚度及顶面高程。④、抽水制作其余支撑根据计算，考虑围囹支撑设五道。（见钢板桩围堰图）封底砼达到设计强度后即抽水，抽水至第一道支撑下3米增设第二道支撑。内部支撑布设与第一道支撑相