框架剪力墙填充墙裂缝的质量控制措施.doc

《框架剪力墙填充墙裂缝的质量控制措施.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、框剪结构填充墙饰面产生裂缝的质量控制措施一、框架砼结构与填充墙间的拉结与加固。（1）严格按照规范和设计要求在陶粒填充墙与砼结构柱、墙、梁间设置拉结钢筋。同时在砌筑高度大于3600mm的楼层，每层墙高的中部或门窗洞口顶标高处增设了厚度为120mm与墙体同宽的C20混凝土圈梁，纵筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200。（2）为了有效的安装、加固塑窗在外墙窗洞口四周设置钢砼加固结构。这样就大大改善了墙体与主体框剪结构的整体性。约束了墙体的干缩及温度变形，从而增加了砌体的整体刚度。二、保证陶粒填充墙的砌筑施工质量（1）陶粒砌块的干缩性大，为了防止砌体干缩缝裂缝的产生，陶粒砌块养护龄期应超

2、过28d，达不到的产品，在砌筑过程中易断裂、掉角、破碎。如使用地墙砌体上，会使已完成的抹灰面上产生裂缝。（2）陶粒砌块第天的砌筑高度不超过1.8m。由于砌块体积较大、砌体又设置拉结筋，所以相应灰缝厚度也有所增加，当一面填充墙体砌筑完成时，墙体的自然沉降会逐渐展开，使墙体上部与主体结构的接触处产生裂缝，因此填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，以便任由填充墙自由沉降变形。空隙的大小与块材的尺寸有关，一般情况下最大不超过240mm,最小不小于100mm。只有待填充墙砌筑完成并应至少间隔7d后，再将填充墙与梁、板底形成的空隙烧结黏土砖呈60°斜砌，较小的空隙可以利用烧结黏土砖

3、彼此之间砌筑砂浆应饱满。补砌时对双侧灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。对于内墙砌块砌体，最上部和最下部各用两皮空心砖砌筑，（3）砌筑前为保证陶粒砌块的湿润程度（含水率5-8%）使之与砌筑砂浆有较好的黏结，应提前2d浇水湿润。（4）采用专用的陶粒砌体Mb型水泥粉煤灰混合砌筑砂浆砌筑。施工过程中严格控制砂浆的配合比和砂浆稠度。（5）严格按照施工验收规范的要求进行上下层错缝组砌。在砌体砌筑前，绘制块植物区系排列图，确定皮数杆每层砌筑皮数，水平、竖直灰缝宽度，砌块的搭接长度，及不同规格砌块的使用位置等。并且严格控制砂浆饱满度及灰缝的厚度。（6）作好成品保护工作，砌筑后应尽量保证墙体避免

4、撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。三、保证陶粒填充墙的抹灰施工质量（1）抹灰前用钢丝刷对抹灰面满刷一遍，再用压力水进行冲洗，清除灰尘等杂渍对砂浆与墙面粘附力的影响，同时对墙面进行了湿润。随后对砌块砌体和混凝土部分进行满面喷浆处理。抹灰前墙体表面应保持湿润。若墙面基层有凹凸不平现象时，在抹灰层较厚处先用砂浆分层找平，必要时要用钢丝网加固，每层找平厚度不得大于10mm，层与层之间的粉刷间隔不得少于24小时。（2）在陶粒砌块墙上基层上用砂浆固定耐碱玻璃纤维网格布（5×5mm，120g/m2），满铺于陶粒砌体墙上，搭接长度不短于100mm。陶粒墙体与

5、砼结构相连接部位碱性网格布在砼结构上搭接长度不短于150mm。（3）墙体应分层进行抹灰，因砌块的强度较低，若抹灰层强度较高，则会出现空鼓或放射性空鼓裂缝。故基层采用强度较低的1：1：6混合砂浆，适当提高砂浆配合比中粗砂的比率，以减少砂浆干燥收缩。中层或面层采用1：0.3：3混合砂浆。总厚度应控制在20mm左右。若厚度太大，应采用隔天分层刮糙的办法进行处理。建筑物外墙面采用45mm×145mm面砖，砖饰面采用1：2.5的水泥砂浆进行粘结。这样，通过砂浆强度由低向高过渡，同时兼顾基层材料和外部砖饰面（面层）强度要求，从而更好的防止了由于应力突变而导致裂缝的产生。（4）若墙体面积

6、较大、长度较长时，抹面应设置分格缝，分格缝最大间距为2m。抹灰完成后墙面涂料施工前嵌填弹性腻子至面层平。分格缝释放了大部分抹灰层干缩应力，从而减少了抹灰层干缩裂缝。（5）抹灰面层收水后，即用塑料搓板磨平、压光，待手按无明显下陷时再次压光，压光不得少于三遍。禁止表面批水泥浆或撒干水泥，在最后一遍压光时随即用毛刷拉细毛，这样就避免了压光过早和表面压的过于光滑而引起砂浆的收缩裂缝。（5）在墙面上凿槽敷管时，使管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体采用铁丝钉固定牢靠，不得有松动、反弹现象。然后浇水湿润。嵌填水泥砂浆，填补至与墙面相平。并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的φ8

7、钢丝网，其宽度跨过每边不小于50mm，蹦紧钉牢后方可进行。通过该工程的实践证明，只要采取了像上述相应的措施和对策，同时认真进行原材选购，精心组织施工，相信框架剪力墙结构填充墙饰面（面层）的裂缝问题是一定可以避免的。