流体机械见习实习报告.doc

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1、水泵综合实测试中心1>3级离心泵：型号：126—25*3；流量：63m3/h；扬程：75m；必需汽蚀余量：2.0m；轴功率：2.86kw;转速：2950r/min;效率：45%；2.>单级离心泵：型号：1550—32—25；流量：12m3/h；扬程：20m;轴功率：1.13kw;必需汽蚀余量：2.0m；转速：2900r/min;效率：65%；（一端固定）3>五级离心泵：两端固定用圆锥滚子轴承是因为其存在轴向力，用之它平衡之。4>标准化工流程泵性能参数：口径（DN）：32—300mm;流量(Qmax)=2000m3/h;扬程（Hmax

2、）=160m;工作压力(Pmax)=2.5MP；工作温度（Tmax)=260℃；①标准化工流程泵产品概述：CS系列标准化工流程泵为卧式，单级径向剖分为离心泵，其尺寸符合ISO—2858标准。主要用于化学和石油化工业、炼油厂、造纸业，制糖业等领域。②标准化工流程泵设计概述：水利设计：轴向力由副叶片或平衡孔来平衡部分规格的泵体设计或双蜗壳以平衡轴向力。轴封设计：可采用填料及机械密封，根据实际使用条件也可采用剖叶轮密封设计。法兰设计：进出口法兰压力等级相同，标准设计为2.5MP也可采用1.6MP或ANSI150#。机构设计：后开门机构加长

3、联轴器设计，维修时不必拆卸泵体，以及电机即可折不整个转子部件。密封属机械式密封，用螺钉低昂一轴套定于轴上，压紧一弹簧进而压紧密封圈。5>双吸泵：型号：250SH—14；扬程：14m;流量：485m3/h;进口直径：250mm；功率：30kw；出口直径：250mm;转速：1450r/min;7>水环式真空泵：型号：2SK—3；极限真空：4000MP；功率：7.5kw;极限轴速:3000r/min；转速;1440r/min;发现有一黄铜色的混流式叶轮，叶片数为十三，通过对其观察进而对之前所学习的流道等概念有了清楚的认识，特别是建立了空间

4、影像，可以更加透彻的认识叶轮。8>对于有多级泵而言，轴两端固定，用毡圈密封，可以更加清晰的看见的是壳体上有螺杆，长的用于做密封用，短的则用于平衡轴向力。通过老师的指点和自己的求知欲，得知了从泵的外壳即可分辨出它是多少级的，方法很简单只需数出泵壳上的缝隙，若有N个，则这个泵即为N+1级泵。之前学习了很多关于泵和水轮机的专业知识，但不可否认的是我到实习开始的前一阶段还不能分清楚那个是泵的进口那个是泵的出口，我们通过流体机械的学习知道了，对于泵而言我们希望它们在进口处有较大的速度能相对的它的压力能则会比较小，这是可以根据我们的能量方程得出

5、，在出口处我们通常希望它们拥有较大的压力能而相对速度能就要相对较小了，这是因为将速度能的一部分和叶轮的轴功转化成压力能来减少损失，根据渐扩管的作用原理，我们可以知道，在渐扩管的进口其速度能较大，但是在出口处其速度能较小压力能较大。所以根据这个我们可以得出在泵的进口出一般情况下进口的口径大于于出口的口径，对水轮机则恰恰相反，出口的口径要大于进口的口径，但是只知道这点是远不足的。根据泵的剖面结构可以看出在多级泵的前一级出口到下一级的进口处有一个固定导叶，其作用也就是将水流从上一级引流至下一级。我们可以根据其断面来分析，之前在流体机械的课

6、程当中老师为我们推导了欧拉方程式:h=CupUp-CusUs之后又学习了进出口的速度三角形一般认为在Cus为零时最好，即效率最高。当然这只是设计工况，也就是说在法向进口（泵）和法向出口（水轮机）处才是设计工况，当然其并非为最优工况，在实际应用中我们总是希望存在较小的环量，它产生的离心力有助于减小尾水管壁边界层的流动分离倾向，从而减小损失△H2_5，所以才有一定的环量下才是最优工况。在反向导叶中，我们一般将出口角近似的取为90度，所以我们可以根据出口的开口方向来断定哪个是出口，哪个是进口，开口的朝向即为泵的出口方向。9>在实验室还看到

7、一个风力机的模型，但是跟之前见过的又不同，它是由三个竖直的翼型组成，通过产生力矩来带动发电机发电，可以通过目测发现翼展长度有2.5m左右，翼弦长大约为40cm，最大厚度为8cm左右。10>管路系统：进口阀↓电动机→转矩转速传感器→离心式清水泵↓电动调节阀←电磁流量计←出口阀11>两相流实验装置：①固液两相流②汽液两相流12>变频调速电动机JB/T7118—2004F级绝缘额定转矩286N.M恒转矩调速5到50Hz恒功率50到100hz13>离心式清水泵:S—150—125—250;扬程:20m;流量:200m3/h;允许气蚀余量3.

8、3m;效率:81%;14>LN型螺旋式浓浆泵：150×100LN-32电机-传感器-离心泵15>水环真空泵SZB-8极限真空度:16000pa;极限抽速:0.64m3/min;安装方式分为：硬性联接安装与软性联接安装（有隔振器在基础台