模块一数控铣床基础知识.doc

《模块一数控铣床基础知识.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、模块一数控铣床基础知识项目目标1.了解数控铣床组成和工作原理。2.掌握编程的基本安全须知。3.能够建立数控铣床坐标系。4.掌握数控编程的基本指令。内容十数控刀具的选择教学目标知识目标1.了解刀具系统的组成，及常用的刀具。2.了解刀具对材料的要求及常用的刀具的材料。3.掌握刀具选择的原则及方法。能力目标1.能够正确的安装刀具。2.能够快速的将刀具系统安装到数控机床上。3.能够根据需要合理的选择刀具。情感目标1.培养学生的团队合作精神。2.培养学生与他人合作解决问题的能力。步骤一、复习导入（5分钟）问题

2、1.如何在数控机床新建程序及调用程序进行模拟加工，应注意的问题有哪些？问题2.说一说数控机床对刀的步骤？导入：展示图片，让学生说一说每个组上节课所用的刀具是哪一种，为什么用这么多种刀具，他们各有什么样的区别，使用时应该如何选择。步骤二：相关知识讲解一、刀具系统的组成刀具系统主要由两部分组成：一是刀具部分，二是刀柄、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。1.刀柄数控铣床的刀柄一般采用7:24(莫氏锥度)锥面与主轴孔配合定位。2.拉钉拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把

3、刀柄拉紧在主轴中。拉钉的选择：1）根据数控机床说明书选择；2）对机床自带的拉钉进行测量后来确定3.卡簧4.刀具在刀柄中的安装5.数控刀具在数控铣床上的安装二、刀具材料的要求刀具材料对刀具的寿命、加工质量、切削效率和制造成本均有较大的影响。刀具切削部分在切削时要承受高温、高压、强烈的摩擦、冲击和振动。1.刀具切削部分材料性能的基本要求2、常用的刀具材料碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼碳素工具钢(如T10A、T12A)及合金工具钢(如9SiCr、CrWMn)，因耐热性较

4、差——通常仅用于手工工具和切削速度较低的刀具陶瓷、金刚石和立方氮化硼等目前仅用于较为有限的场合高速钢和硬质合金——最广泛使用二、刀具的种类三、刀具的选择数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选择不合理不仅影响机床的加工效率，还影响加工质量。1.选择数控刀具应该考虑的因素2.铣刀的选择原则铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。（1）加工较大的平面应该选择面铣刀；（2）加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；（3）加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；（4）曲面加工常采用球头铣刀；

5、（5）加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀；（6）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多选用模具铣刀；（7）加工封闭的键槽选择键槽铣刀。3．铣削刀具的选择方法铣刀类型应与工件表面形状及尺寸相适应。(1)硬质合金可转位式面铣刀主要用于铣削平面粗铣时铣刀直径选小一些，因粗铣切削力大，选小直径铣刀可减小切削转矩。精铣时铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加工精度和效率。加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。(2)高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹

6、槽，一般不用来加工毛坯表面，因为毛坯面的硬化层和夹砂会使刀具磨损很快。(3)加工毛坯面或粗加工孔时，可选镶硬质合金立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。(4)加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀。(5)为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。(6)加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。(7)当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣

7、刀，以便能进行高速切削。步骤三、课堂总结、布置作业：（5分钟）1.小结1）刀具系统安装的步骤及在机床上的安装；2）刀具的种类；3）刀具的选择原则及选择方法；2.作业1）将ppt上关于刀具选择的练习题写在作业上。2）自己见过或使用过的刀具的材料写出来。数控加工工艺基础教学目标知识目标1.掌握零件图的分析内容及步骤。2.理解数控加工工艺分析的内容。3.掌握切削用量的选择方法。能力目标1.会正确快速的分析零件图的加工要求。2.能够分析零件的数控加工工艺。3.能够根据需要合理的切削用量。情感目标1.培养学生

8、的团队合作精神。2.自学及归纳学习的能力。步骤一、复习导入（5分钟）问题1.如何装刀以及如何将刀具安装在机床上？问题2.根据条件要求选择合理的刀具？导入：展示图纸，让学生自由发言，说一说该零件如何加工，并分析其合理性，这样可以使学生先总体把握数控加工的过程以及工艺分析的过程，引起疑问，导入新课。步骤二：相关知识讲解一、零件图分析1、尺寸分析将局部的分散标注法改为同一基准标注或直接标注坐标尺寸，构成零件轮廓几何元素的条件要充分。2、零件的技术要求分析3、零件的材料分析4